Печь для химико-термической обработки

Печь для химико-термической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е <„,ббб1еg

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.10,75 (21) 2178285/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25,04.77.Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания 24.05.77 (51) М. Кл.е

С 23 С 9/14

F 27 D 7/02

Государстеенный комитет

Сеаета Министров СССР по делам изаоретений и открытий (53) УДК 621.785. .34.062 (088.8) П. Г, Сстапушенко, С. А, Козлов, Л. И. Ярусевич, А. И. Луканкин, A. Я. Ткачук, B. К, Тригуб, Г, С. Бондаренко, Г. A. Воронин, С. В. Рабинович, С. Г. Иванишев„Н. Г. Гирик и Е, Г. Вальский (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт санитарной техники и оборудования зданий и сооружений (71) Заявитель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к печам дпя химико-термической обработки, в которых создают принудительную циркупяцию насышающего газа,. и может применяться при обработке внутренней поверхности полых деталей с бопьшой ппошадью обрабатываемой поверхности.

Наибопее близкой по технической сущности и достигаемому результату является печь для химико-термической обра- щ ботки, вкпючаюшая шлюзовые камеры загрузки и разгрузки и технопогические камеры, разделенные заслонками, приспособления для перемешения деталей и систему газопровода (1"„. !б

Печь работает спедуюшим образом.

Установленные на приспособление обрабатываемые детапи проходят поспедоватепьно через технологические камеры, цодвер- 2О гаясь при этом, например азотированию, и выгружаются из печи.

Приспособпеттие по пинии возврата вновь направляется на позицию установки на них деталей и далее на загрузку в печь. 25

Недостатком известной печи является низкое качество обработки деталей с полостями, поскольку в ней нет средств, обеспечиваюших подачу и циркуляцию рабочего газа в попостях деталей.

Бель изобретения-повышение качества обработки детапей с полостями.

Зто достигается тем, что в предлагаемой печч заспонки между шлюзовой камерой загрузки и технологическими камерами и приспособления снабжены трубопроводами и контактными устройствами„установленными с возможностью стыковки друг с другом, При этом контактные устройстBd выполнены B виде сферических штуцеров.

На фиг, 1 изображена предлагаемая печь, продопьный разрез, на фиг. 2-то же, вид в плане, на фиг. 3 — узел I на фиг. 1.

Печь имеет шлюзовую камеру 1 загрузки, технологические камеры 2 и 3 нагрева и азотирования, соответственно, хоподипьник 4, шлюзовую камеру 5 разгрузки, линию 6 возврата приспособлений 7 для перемешения детапей 8. В камерах 2 и 3 и хоподильнике 4, а также на параллельной

555169 им линии. 6 возврата проложены рельсовые пути 9, которые соединяются между собой перпендикулярными им рельсовыми путями

10. Между рельсовыми путями 9 линии 6 расположен цепной конвейер 11 возврата приспособлений 7. Для переталкивания приспособлений 7 в печи имеется винтовой толкател., 12, а для выталкивания из холодильника 4 в шлюзовую камеру 5-таскатель 13. Шлюзовая камера 1 имеет подъемную заслонку щ

14, а шлюзовая камера 5-заслонку 15.

Шлюзовая камера 1, камеры 2 и 3 нагре« ва и азотирования разделены футерованной заслонкой 16, в которой имеется сферический штуцер 17 для подвода аммиака от внешнего газопровода 18 к газовой магист рапи печи. Холодильник 4 и шлюзовая камера 5 разделены заслонкой 19.

Приспособления 7 стыкуются между собой с помощью контактных устройств 20, 2О образуя единую газовую магистраль печи для подачи аммиака в полости деталей 8 через коллекторы 21 приспособлений 7, соединенные металлорукавами 22 со штуцерами 17 контактных устройств 20. Между 25 шлюзовыми камерами 1,5 и линией 6 возврата смонтированы приводные тележки 23.

Печь работает следующим образом.

После открывания заслонки 19, траверса винтового таскателя 13 перемещается зо внутрь холодильника 4 и, захватывая приспособление 7 с деталями 8, например радиаторами, возвращается в исходное положение.

При этом приспособление переходит с рельсового пути 9 печи на рельсы 10 приводной тележки 23, которая в этот момент нахо.:-ится в шлюзовой камере 5. После закры« нация заслонки 19 открывается заслонка

16. В шлюзовой камере 1 находится приводная тележка 23, несущая приспособле- 4О

-гие 7 с радиаторами. Шлюзовая камера 1

«родувается инертным газом, например азотом, для удаления воздуха, который попадает в нее при въезде перекатной тележ.ки, после чего толкатель 12 перемешается, 45 ,:талкивая приспособление 7 на рельсовые пути 9 до стыковки с первым приспособле.нием 7 в камере 2 нагрева и перемещая весь ряд приспособлений 7 на один шаг. При

=тыковке контактные устройства 20 взаимо«50 .:,сйствуют между собой до счет самоуста,:вки сферических штуцеров 17, образуя едину.о газовую магистраль. Рельсовый ;ть9 в технологических камерах 2 и 3 ::ллодильнике 4 имеет уклон в сторонувход-„ благодаря чему достигается надежная стыковке приспособлений 7. Когда толкагель 12 возвращается в исходное положение, заслонка 16 закрывается, а ее штуцер 17 вводится в контакт с ответным штуцером первого приспособления 7. В этот момент в шлюзовой камере 5 через состыкованные штуцеры 17 приводной тележки

23 и приспособления 7 производится продувка радиаторов инертным газом. от аммиака, оставшегося в каналах радиаторов и продувка всей шлюзовой камеры 5. После продувки одновременно открываются заслонки

14 и 15 шлюзовых камер 1 и 5 и приводные тележки 23 перемещаются к рельсовому пути 9 линии 6 возврата. Приводная тележка 23, вышедшая из шлюзовой камеры 5, несет на себе приспособление с обработанными радиаторами, а другая приводная тележка 23 свободна. После остановки приводных тележек включается цепной конвейер 11 линии 6 возврата для перемещения приспособлений 7 в сторону загрузки печи.

Использование предлагаемой печи для азотирования поверхности стальных панельных радиаторов позволит наладить выпуск радиаторов с антикоррозионным. покрытием в массовом производстве, что значительно повысит срок их эксплуатации ирасширит область применения. Экономический эффект от внедрения предлагаемой печи составит, примерно 1 млн. руб.

Формула изобретения

1. Печь для химико-термической обработки, включающая шлюзовые камеры загрузки и разгрузки и технологические камеры, разделенные заслонками, приспособления для перемещения деталей и систему газоподвода, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки деталей с полостями, заслонки между шлюзовой камерой загрузки и технологическими камерами и приспособления снабжены трубопроводами и контактными устройствами, установленными с возможностью стыковки друг с другом и с системой газопод вода.

2. Печьпоп. 1, отличающаяс я тем, что контактные устройства выполнены в виде сферических штуцеров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. сокуренко М. Г. "Ссновные типы электропечей для газового азотирования Металловедение и термическая обработка ме таллов", 1974, № 3, с. 46 (прототип).

555169

21

Составитель В. Мальцев

Редактор Л. Лашкова Техред М. Ликович Корректор С. Волднжар

Закаэ 423/14 Тираж 1102 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4