Способ получения полуцеллюлозы

Способ получения полуцеллюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) ЗаявлЕно 13.08,75 (21) 2163896/12 (бц М. Кл.е

О 21 С 3/10 е присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.04,77, Бюллатвнь № 15

1осударстаениые комитет

Совета Менестроа СССР оо делам еаобретенее и открытий (ы) удк

676.1.022.16 (088.8) (45) Дата опубликоваийя описании17.06.77 (72) Авторы изобретения

А. И. Бобров, М, Г. Мутовина, T. А. Бондарева, А. И. Гольберт и В. В. Таскин (71) Заявители Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Красноярский целлюлозно- бумажный комбинат (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОЛУЦЕЛЛВЛОЗЫ

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и может использоваться при производстве полуцеллюлоэы, преимущественно иэ лис твенной древесины.

В современной целлюлозно — бумажной промышленности для производства полуцеллюлозы используется как хвойная, так и лиственная древесина, Известен способ получения волокнистого полуфабриката из хвойной древесины, заключающийся в том, что древесную щепу варят в растворе бисульфита магния при рН 2,5-4,0, при температуре

15а 163 1.

Однако выход лиственной полуцеллюлоэы нри этом способе довольно низкий.

Известен также двухступенчатый бисульфитный процесс варки полуцеллюлоэы с применением на первой ступени соединений аммония в качестве пластификатора с последующей его регенерацией.

Но и этот способ не позволяет увеличить процент выхода полуцеллюлозы, Известен тактике одноступенчатый магний-бисульфитный способ варки полуцеллюлозы иэ лиственной древесины. Согласно этому способу варка ведется при 155-175 С рН 3,0-5,0. Такой способ позволяет получить из древесины осины полуцеллюлозу с выходом 65-70%, которая перерабатывается на бумагу-основу для гофрирования.

Однако по известному процессу из-за низкого

5 рН получается полуцеллюлоэа недостаточно высо кой прочности (см. табл. 1), что не позволяет использовать ее дпя изготовления высококачественных картона и бумаги, например бумагя-основы для гофрирования.

10 Выход бумаги марки Б-1 (выспщя марка) и

Б-2 составляет 33,8% (см. табл. 2)

С увеличением выхода полуцеллюлозы бопее

60% по известному способу механическая прочность ее уменьшается (см. табл. 1) .

Цель изобретения — повышение выхода полуцеллюлоэы из лиственной древесины с одновременным улучшением качества полуцеллюлоэы.

Это достигается тем, что варку лиственной

20 древесины (осины) и растворе бисульфита магния ведут с добавлением аммиака в количестве 20-60% от веса окиси магния, при рН варочного раствора 6-10, температуре 160-190 С,,павлении 7-9 ати.

В соответствии с повышением температуры по,вышается давление до 7-9 ати. Концентрация $0, 555189

Показатели прочности полуцеллюлозы приведены а табл. 1. б) Варку древесины осины проводят в производственных условиях с варочным раствором такого же б состава, как в примере 2а в течение 2,0 час. Получают полуцеллюлозу с выходом 74%. Показатели прочности полуцеллюлозы приведены в табл. 1.

ПримерЗ. а) Образец древесины как в примере la. Вароч10 ный раствор имеет следующий состав:

Всего SO 2,49%

Количество добавляемого аммиака 25% к весу МдО

РН . - 7,2

Варку осуществляют по следующему графику .подъем температуры до 165 С в течение 3,0час, варка при 165 С в течение 0,75час. Получают полуцеллюлоэу с выходом 77%. Показатели прочности приведены в табл. 1. б) Варку древесины осины проводят в производ, ственных условиях с варочным раствором такого же состава как в примере За при 170 С в течение 1,0час, Получают полуцеллюлозу с выходом 75%, Показатели прочности приведены в табл, 1. и

При мер 4, а) Образец древесины как в примере 1а. Вароч. ный раствор имеевследующий состав: остается в известных пределах 1,8-4,5%, время варки — 0,3-2,0 час.

Пример l. а) 1000 г абсолютно сухой щепы из образца осины загружают в автоклав емкостью 6 л снабженный циркуляциойным устройством. Затем пропаривают при 100-105 С в течение 20 мин и заливают варочным раствором следующего состава: .. Всего SO, 3,5%

Количество Добавляемого аммиака 30% от веса MgO рн 8,9

Гидромодупь 5,0

Варку осуществляют по следуюп1ему графику: подъем температуры до 170 С в течение 2,5 час, варка при 170 С в течение 1,5 час, давление при варке 8,3 ати.

Получают полуцеллюлозу с выходом 75%, Показатели полуцеллюлоэы приведены в табл. 1. б) Варку древесины осины проводят в ирои> водстве нных условиях Красноярского ЦБК в биметаллическом котле емкостью 305 м с варочэ ным раствором такого же состава, как в примере

1 а в течение 0,75 час. Получают целлюлозу с выходом 85%. Показатели прочности полуцеллюлозы приведены в табл. 1, Пример 2. а) Образец древесины как в примере la. Варочный раствор имеет следунмций состав:

Всего $0, 2,56%

Количество добавляемого аммиака 50% от веса МдО рн 9,7 — 10,0

Всего SO, Количество добавляемогоо аммиака рн

3,02%

20% к весу МдО

6,0-6,2

Таблицa ll ачественные показатели полщеллюлоэы азец и

750 745, 7615 7377

65,0 67,0 . 70,0 75,0 78,0 77 0 76,0 85,0 74,0

6700 4850 4620 10800 11590. 10300 10000 7530 8200

Разрывная длина, м

Сопротивление:

Излому, число двойНый перегибов

Продавливанию, кгс/см и

Плоскостному сжаmlo кгс/см

887 412 481 1980 3400 2840 2160 2610 1280 1587 135е

4,9 4,0

3;7 8,5 9,0

2,0 1,8

1,6 — 2,64 2,9 2,72 2,30, Варку осуществляют по следуюп@му графику: подъем температуры до 170 С в течение 3,0 час, варka при 170 С в течение 1,0 час. Давление при варке

8,5 ати. Получают полуцеллюлозу с выходом 78%, Варку осуществляют по тому же графику, что в примере За при 160" С и давлении 7,0 ати. Получают полуцеллюлозу с выходом 76%. Показатели прочности полуцеллюлоэы приведены в табл. 1.

8,5 8,3 6,9 7,2 6,85 6,5 .

555189

Количество добавляемого аммиака 60% от веса М90 рН 10,0

Варку осуществляют по тому же графику, что в

5 примере 4а, при 190 С и давлении 9,0 ати, Получают полуцеллюлозу с выходом 80% со следующими показателями механической прочности: разрывная алина 10100 м, сопротивление излому 2120 двой3,0% ных перегибов, продавливанию 8,1 кг/см .

Таблица 2

Выход бумаги-основы для гофрирования по маркам

Всега SO.

-Б — 1

),Я

I 33,8

32,0

58

Б — 3

66,2

Формула изобретения

Составитель Л. Лукашевич

ТехРед И.,а,сталощ

Редактор Л. Гребенннкова

Корректор Н Зочотовская

Тираж 527 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 429/15

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 б) Варку древесины осины пррводят в производственных условиях с варочным раствором того же состава и по тому же графику, как в примере 4а.

Получают полуцеллюлозу с выходом 74,5%, Пример 5. Образец древесины как в примере 1я. Варочный раствор имеет следуниций состав:

Использование предлагаемого способа варки полуцеллюлоэы обеспечивает более высокий выход волокнистого полуфабриката на 5-15% с одновременным увеличением более чем в 2 раза показателей механической прочности (см.табл. 1). Выход бумаги-основы для гофрирования высших марок

Б-1 и Б-2 при использовании в ее композиции лиственной полуцеллюлозы, полученной по предла. гаемому способу, повышается в два раза (см. фнг. 2) .

Предлагаемый способ является более экономически выгодным, поскольку позволяет получить большее количество полуфабриката при одних и тех же затратах сырья, химикатов и тепла, увеличить долю (до 60%) полуцеллюлозы из более дешевой лиственной древесины в композиции бумагиосновы для гофрирования, тогда как при известном способе варки доля лиственной полуцеллюлозы не должна превышать 35% во избежание ухудшения качества продукции.

Способ получения полуцеллюлозы путем варки лиственной древесины с бисульфитным раствором на магниевом основании, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и улучшения качества полуцеллюлозы, варку ведут в присутствии аммиака в количестве 20-60% от веса окиси магния при рН 6-10, темпеуатуре 14зО-190 С, давле нии 7-9 ати.