Способ изготовления эталонов для дефектоскопии

Способ изготовления эталонов для дефектоскопии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

: ".и . 1

Ж) 555329

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.

G 01 N 27/84 (22) Заявлено 06.01.76 (21) 2310998/28 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делам нзооретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.77. Бюллетень ¹ 15 (45) Дата опубликования описания 0".07.77 (53) УДК

620.179.1 (088.8) Б. С, Санько, Н, Н. Качанов, А. П. Дегтерев, А. С. Боровиков и Г. Б. Подымаева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭТАЛОНОВ

ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ

Изобретение относится к области неразрушающего контроля качества материалов и изделий и предназначено для выявления дефектов типа нарушения сплошности при дефектоскопии, например капиллярной и магнитно-порошковой, с помощью эталонов.

Известны способы изготовления эталонов для капиллярной и магнитно-порошковой дефекто. скопин, заключающийся в том, что образец, выполненный в виде пластины, азотированной на определенную глубину, помещают на матрицу (пустотелый цилиндр) или на две опоры (1) .

Прикладывая к пуансону, воздействующему на образец, определенное усилие, нагружают образец, вызывая образование в азотированном слое грещин.

Известный способ не обеспечивает необходимой точности изготовления эталонов, так как непостоянство возникающих в образце напряжений вызывает переменную глубину и ширину раскрытия в эталоне трещин ло их длине; неопределенность закономерностей ширины раскрытия и глубины трещин от прилагаемой нагрузки; неопределенную плотность распределения трещин на единицу поверхности эталона; кроме того, изгиб эталона в процессе его нагружения приводит к его искривлению (так как он приобретает некоторую остаточую деформацию), что, в свою очередь, приводит к произвольному изменению ширины раскрытия трещин по длине.

Целью изобретения является повышение точно. сти изготовления эталона.

Это достигается за счет того, что образец растягивают с непрерывно возрастающим усилием до

1О образования трещин с заданной шириной раскрытия и выдерживают при конечном усилии 10-15 с.

Способ реализуется следующим образом.

Азотироьанный образец подвергается действию

15 возрастающего растягивающего усилияРдо появления трещин заданной ширины, после чего увеличение усилия Р прекращается и образец выдержива ется под действием конечного усилия (нагрузки) в течение 10-! S c.

Растягивающие усилия могут быть созданы с помощью любого устройства, например, с помощью разрывной машины.

Предложенный способ позволяет осуществить изготовление эталонов с трещинами разной ширины

555329

Ъ Я

Составитель И Кесоян

ТеЧ>сд М. Левицкая Корректор С. Шекмар

Редактор Т. Шагова

Заказ 452/20

Тираж 1101 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 раскрытия для различных случаев капиллярного и магнитно-порошкового методов дефектоскопии, применяющихся в различных областях народного хозяйства, на которые распространяется контроль качества промышленной продукции согласно ГОСТ 5

18442-73 и 21105-75.

Применение предлагаемых эталонов технически обеспечит создание метрологических средств неразрушающего контроля, позволит гарантировать 10 задаваемый техническими условиями уровень чувствительности метода к выявляемым дефектам, позволит сократить необоснованную перебраковку массовой продукции машиностроения, а также повысит характеристики надежности годной продукции lе ответственного назначения.

Ф ормула изобретени я

Способ изготовления эталонов для дефекто. скопин, например магнитно-порошковой, заключающийся в том, что азотированный образец с постоянной площадью поперечного сечения нагружают до образования в азотированном слое трещин, отличающийся тем, что, с цельюповышения точности изготовления эталона, образец растягивают с непрерывно возрастающим усилием до образования трещин с заданной шириной раскрытия и выдерживают при конечном усилии 10 — 15 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР N 266331, М, Кл. G 01 N 27/84, 1968 (прототип) .