Машина для изготовления шариков

Машина для изготовления шариков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ссср

Класс 49 i, 15

М 5554k

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро последующей регистрации ивобретений Госплана при СНК СССР

В. Я. Стариков.

Машина для изготовления шариков.

Заявлено 14 июля 1938 года в НКТМаш за Ж 179Û.

Опубликовано 31 августа 1939 года.

Предлагаемое изобретение состоит в особом конструктивном выполнении машины для изготовления шариков. В машине использован уже известный способ обработки шариков посредством ударов заготовки о вогнутую поверхность штампа.

Предлагаемая машина отличается применением вращающегося в неподвижном корпусе цилиндра с центральным осевым каналом, куда поступают заготовки из коробки. От осевого канала отходят радиальные каналы для выбрасывания заготовок центробежной силой на штамп, расположенный в канале, касательном к цилиндру корпуса. Затем заготовки выбрасываются рикошетом на штамп и, наконец, попадают в коробку.

В станине 1 машины (фиг. 1 и 2) на валу 2, установленном в двух шарикоподшипниках 8 и 4 и приводимом во вращение от шкива б, укреплен цилиндр б с центральным осевым каналом для приема заготовок и двумя радиальными каналами 7, 7. В верхней части станины 1 на уровне цилиндра б установлены по окружности сегменты 8, в совокупности образующие кольцо. С внутренней стороны это кольцо снабжено канавкой 17 с поперечным. сечением, несколько > меньшим, чем половина поперечного сечения шарика. Поверхность канавки 17 полируется.

Сегменты 8 плотно прижимаются к станине 1 крышкой 9. На крышке укреплена коробка 10 (бункер) для шариков; выходное отверстие бункера расположено над центральным осевым каналом цилиндра б. В кольце, состоящем из сегментов 8, имеется отверстие, к которому примыкает расположенный по касательной к цилиндру 6 канал 11 в виде трубы, жестко укрепленной на станине 1.

К каналу 11 примыкает вертикальный канал 12, также в виде трубы, скрепленной с бункером 10 и имеющей соединяющие отверстия. В каналах 11 и 12 установлены штампы 13 и 14 с полированной рабочей поверхностью, укрепленные при посредстве стаканов 15 и 16.

Цилиндр 6 приводится во вращение с большим числом оборотов (порядка 6000 — 10000), и при поступлении в него из бункера 10 шари ка последний, под действием центробежной силы, отбрасывается по одному из радиальных каналов 7, 7 к периферии, ударяется о полирванную поверхность канавки 17, выбрасывается в канал 11 и, ударяясь последовательно о штампы 13 и 14, попадает обратно в бункер. Из бункера шарик вновь попадает в цилиндр б и т. д.

Таким образом партия заготовок обрабатывается до получения соответствующих размеров и чистоты обработки поверхности каждого из шариков. Затем производится разгрузка бункера и загрузка новой партии заготовок.

Второй вариант конструкции машины (фиг. 3 и 4) отличается от вышеописанного лишь тем, что взамен вертикального канала 12 со штампом 14 в нем применен криволинейный канал с калиброванным прорезом для автоматического выбрасывания готовых шариков, диаметр которых стал равен ширине прореза;

В варианте машины, изображенном на фиг. 5 и 6, изготовление шариков производится не путем удара заготовки о штамп, а путем обкатки заготовки по канавке 17 в кольце, охватывающем цилиндр б, под действием центробежной силы.

Заготовка, как это изображено на чертеже, берется в данном случае цилиндрической формы. При приведении цилиндра б во вращение (окружная скорость порядка 1000—

2000 м(сек) заготовка выбрасывается под действием центробежной силы и прокатывается по канавке 17, постепенно приобретая сферическую форму в соответствии с формой канавки. Готовый шарик вращается в канавке 17 до полной потери скорости, а затем под действием собственного веса выпадает в канал 18; после этого в цилиндр б поступает новая заготовка и т. д.

Для увеличения рабочего пути заготовки в машине по фиг. 5 и 6 охватывающее цилиндр б кольцо может быть выполнено в виде полого цилиндра 19 и снабжено спиральной канавкой 17, (фиг. 7 и 8). В данном случае цилиндр б выполнен удлиненным и снабжен на поверхности продольными пазами 20, отходящими от радиальных каналов 7, 7, в которые поступает заготовка из бункера.

Как видно из чертежа, при работе машины по этому варианту заготовка, выбрасываемая по одному из каналов 7 к периферии, получает не только вращательное, но и поступательное вдоль оси цилиндра б движение, В этом варианте машины, так же как и в машине по фиг. 5 и 6, готовый шарик, достигнув конца спиральной канавки 17„вращается до полной потери скорости, а затем выпадает в канал 18.

Предмет изобретения.

1. Машина для изготовления шариков путем удара заготовок о штамп, отличающаяся применением вращающегося в неподвижном корпусе цилиндра б с центральным осевым каналом для приема заготовок из коробки (бункера) 10 и отходящими от него радиальными каналами для выбрасывания заготовки за счет центробежной силы на штамп 18, расположенный в касательном к цилиндру б канале 11 корпуса, далее рикошетом на штамп 14, расположенный в вертикальном канале, и наконец, в коробку 10.

2. Видоизменение машины по и. 1, отличающееся тем, что взамен вертикального канала со штампом 14 применен криволинейный канал с калиброванным прорезом для автоматического выбрасывания готовых шариков, диаметр которых стал равным ширине прореза.

3. Видоизменение машины по п. 1, отличающееся тем, что взамен кольца с касательным к цилиндру б каналом со штампом 18 применено охватывающее цилиндр б кольцо с канавкой для прокатывания по ней заготовки, прижимаемой действием центробежной силы.

4. Форма выполнения машины по п. 3, отличающаяся тем, что для увеличения рабочего пути заготовки охватывающее цилиндр б кольцо имеет спиральную канавку, а цил индр б снабжен на позе pxHoc TH отходящими от радиальных к аналов осевыми пазами.