Способ производства листового стекла и устройство для его реализации

Способ производства листового стекла и устройство для его реализации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»555802 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.09.75 (21) 2169915 33 (51) Ч.Кл з С 03 В 18 02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.09.82. Бюллетень ¹ 33

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДЫ, 666.1.053,562 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.09.82 ° (72) Авторы изобретения В. М. Сизов, М. Л. Гликман, 3. И. Сапунар, В. А. Рущаков и Е. Б. Файнберг

Саратовский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института специального строительного стекла (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

Изобретение относится к производству листового стекла толщиной более равновесной на поверхности расплавленного металла и может быть использовано на стекольных заводах, .произ водящих листовое полированное стекло методом огневой полировии.

Известен способ производства листового стекла путем подачи стекломассы в ванну с расплавом металла, формования ее в ленту с одновременным ограничением ее ширины с помощью захватов, 1воздействующих на кромку стекла в направлении, перпендикулярном движению ленты

f1). Недостатком этого способ|а является грубое воздействие захватов на поверхность ленты стекла, а также частичное притормаживание ленты, что ухудшает качество получаемого стекла. Известен способ производства листового полиров|анного 20 стекла толщиной, более равновесной на поверхности расплавленного металла, когда толстое стекло получают подачей расплавленной стекломассы в ванну на поверхность расплавленного металла, растеканием ее по поверхности металла, ограничением поперечного растекания при помощи бортовых ограничительных элементов, выполненных с внутренней полостью, в которую подают сжатый газ, проходящии через пористую стенку, обращенную к краю формуемой ленты стекла, последующей стабилизацией полученной формы,путем охлаждения и удаленяя нз ванны 12). Недостатком этого способа является наличие эффекта торможения бортов ленты о бортовые ограничительные элементы при малых значениях давления газа,п забрызгиBGIHHe краевых участков формуемой ленты стекла при повышении давления газа.

Известен также способ производства листового стекла толщиной более рав новесной путем дозированной подачи стекломассы в ванну на поверхность расплавленного металла, формования ее в ленту с одновременным ограничением краев ленты поперечному растеканию и охлаждением бортов ленты с помощью холодильников, последующего охлаждения ленты в процессе ее движения по расплаву металла и удаления из вавны (3). Тяговое усилие ленты стекла передают транспортирующими валками лечи отжига, а тяговое усилие, способствующее продвижению слоя между несмачиваемыми поверхностями средств физического ограничения поперечному растеканию, прилагают к верхней поверхности .бортов слоя стекла вблизи средств физического ограничения при помощи ролликов. Недостатком этого способа является

555802 эффект стягивания поверхностного слоя, распространяющегося как по толщине, так и по ширине ленты стекла, что приводит к ухудшению о птических свойств стекла.

Цель изобретения — . повышение качества сгекла.

Это обеспечивается тем, что охлаждение прибортовых участков ленты в зоне формования осуществляют за счет погружения холодильников в толщину стекломассы с одновременным синхронным перемещением их в направлении выработки и последующим возвратом в исходное положение, а также тем, что перемещение холодильников осуществляют со скоростью, предпочтительно равной скорости центрального потока стекломассы в зоне формования.

Способ может быть осуществлен устройством для производства листового стекла, содержащим футерованную ванну с расплавом металла, сливной лоток с дозирующим шибером, рестрикторы, терморегуляторы, средства, подачи защитной атмосферы, средства вытягивания ленты стекла, бортовые ограничители |и выполненные,из несмачиваемого стеклом огнеупора холодильники. Особенность данного устройства, позволяющая повысить качество стекла, заключается в том, что холодильники установлены в,зоне формования над прибортовыми участками ленты у бортовых ограничителей и снабжены механизмами возвратно-поступательного перемещения вдоль ванны ввода и вывода их из стекломассы.

На фиг, 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, вид в плане; на фиг. 2 — увеличенный масштаб узла подвижного холодильника, вид в плане; на фиг. 3 — поперечный разрез установки; на фиг. 4 — шагающий погружной холодильник, вид в изометрии; на фиг. 5 вид по стрелке А на фиг. 3.

Установка для реализации этого способа состоит из ванны 1 с расплавленным металлом 2, лотка 3 для подачи стекломассы 4, дозирующего шибера 5, рестрикторов 6, бортовых ограничителей 7, удерживающих формуемую ленту 8 стекла от поперечного растекания и выполненных из несмачиваемого стеклом материала (н апрымер графита), шагающих попруженных холодильников 9, изготовленных из стальных труб,,имеющих в плане Т-образную форму и отогнутую книзу |погружную часть.

Шагающий .погружной холодильник 9 сварен с осью 10, немеющей сверление для подвода и отвода охлаждающей воды, при этом погружная часть строго параллельна упомянутой оси. С противоположной строны к оси 10 приварен У-образный .рычаг 11,,на конце которого установлен ролик 12, Шагающий погружной холодиль5

l0

65 ник 9 осью 10 установлен в подшипниках

13 на консолях каретки 14, которая размещена в направляющих 15 станины 16 и соединена с гидроцилиндром 17, обеспечивающим возвратно-поступательное перемещение. На каретке 14 закреплен кронштейн

18 с подвижны м клином 19, предназначенным для олускания и,подъема, т. е. ввода и вывода из толщи фор муемой ленты 8 стекла шагающего погружного холодильника 9. На кронштейне 18 в вилке 20 шарнирно установлен двухплечий рычаг 21, который вместе с упором 22 и подпружиненной собачкой 23 установлены на станине 16 и предназначены для перемещения подвижного клина 19. На кронштейне 18 закреплен двухсторонний упор 24, а на станине 16 в крайних положениях хода каретки 14 установлены путевые выключатели

25, которые служат для подачи электрического сигнала на золотник с электроуправлением в схеме системы гидропривода (на черт.,не,показа но) . Для регулирован.ия скорости перемещения шагающих погружных холодильников 9 в гидросхеме предусмотрены дроссели. Гидроцилиндры

17 каждой пары шагающих,погружных холодильников 9 работают от автономной насосной установии, а в электрической схеме управления предусмотрено для обеспечения синхронности работы установки срабатывание ;золотника после поступления двух электрических сигналов от соответствующих путевых выключателей 25 устройств с правой и левой сторон ванны 1 расплава.

Для регулирования горизонтальности и глубины погружения шагающих погружных холодильников 9 станина 16 снабжена винтовыми опорами 26. Для обеспечения герметичности и подвижности крышка 27 в местах прохода оси 10 снабжена плавающим сальниковым уплотнением 28.

Способ реализуется следующим образом.

В ванну 1 с расплавленным металлом

2 из стекловаренной печи по лотку 3 почают расплавленную стекломаосу 4 через дозирующий швбер 5 н а поверхность ipacплава, где она, растекаясь равномерным слоем и на правляясь рестрикторами б, достигает бортовых ограничителей 7, препятствующих дальнейшему поперечному растеианию, формуется в утолщенную ленту

8 стекла требуемой толщины в зависимости от взаимодействия скоростей выработки и охлаждения. Затем включают насосную установку шагающих погружных холодильников 9, при этом штоки гидроцилиндров начинают перемещать каретки 14 по направляющим 15 станины 16 в направлении выработки, а двухплечие рычаги 21, находящиеся в это время в зацвплеиии одним концом с подпружиненными собачками 23, перемещаясь вместе с каретками

555802

14 н поворачиваясь вокруг своих осей, другим своим концс м нажимают па подвижные кл ины 19, перемещая их в крайнее положение, поднимают ролики 12 с

У-образными рычапами 11, поворачивая оси 10 в подшипниках 13, и опускают, погружая в толщу прибортовых участиов формуемой ленты 8 стекла, шагающие погружные холодильники, Заканчивая ход в на|правлении выработии подвижные кли. нья, достигнув упоров 22, перемещаются в обратном направлении, опускают ролики

12 с рычагами 11 и, поднимая их, выводят из контакта с лентой шагающие погружные холодильники 9, В это же время, упоры 24 нажимают на путевые выключатели

25,. а электрические сигналы подают команду на золотник с электроуправленисм, который, в свою очередь, изменяет направление потока массы в гидросхеме. Направление .перемещения штоков гидроцилнндров 17 с каретками 14:и шагающими погружными холодильниками 9 будет обратным.

В момент окончания обратного хода двуплечие рычаги 21 входят в зацепление с подпружиненными собачками 23, а упоры 24 на иимают на соответствующие путевые выключатели и т. д. Процесс повторяется. Для стабилизации полученной формы ленту стекла охлаждают и выводят из ванны расплава.

В результате использования устройства по предлагаемому способу з а счет интенсивного охлаждения прибортовых участков формуемой л епты стекла устраняется эффект стягивания поверхностного слоя в пр ибортовbIX участках ленты и выравниваются скорости слоев ленты,по ширине и по толщине, а. следовательно, улучшается качество вырабатываемой ленты стекла.

Формула изобретения

1. Способ производства листового стекла толщиной более равновесной путем дозиров анной подачи стеклом ассы в ванну на поверхность расплавленного металла, формирования ее в ленту с одновременным ограничением краев ленты поперечно5 му растекан|ию и охлаждением борзов ленты с,помощью холодильников, последующего охлаждения ленты в процессе ее движения ло расплаву металла и удаления из ванны, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стекла охлаждение прибортовых участков ленты в зоне формованпя осуществляют за счет логружения холодильников в толщу стекломассы с одновременным синхронным переме15 щением их в направлении выр.аботии и последующи м возвратом в исходное положение.

2. Способ по л. 1, отличающийся тем, что перемещение холодильников осуществляют со скоростью, првдпочтительно равной скорости центрального потока стекломассы в зоне формования.

3. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее футероваиную

25 ванну с расплавом металла, сливнои лоток с доз ирующнм шибером, рестрикторы, тер мор егулято р ы, средства подачи з ащитной атмосферы, средства вытягивания ленты стекла, бортовые ограничители и вызО полненные из несмачиваемого стеклом огнеупора холодильники, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества стекла холодильники установлены в зоне формования над прибортовыми участками ленты у бортовых ограничителей и снабжены механизмами возвратно поступательного перемещения вдоль ванны, ввода и вывода их .из стекломассы.

Источники информации, лринятые во

40 вынимание при экслертизе:

1. Заявка ФРГ ¹ 1796138, кл. 32 а

18/02, опублпк. 1974.

2. Заявк.а Японии № 47-13510, кл. 21 А

43, опублик. 24.04.72.

45 3. Патент США ¹ 3622300, кл. 65-182, опублик. 1971 (прототип).

555802

Редактор П. Горькова

Техред И. Пенчко

Корректор С. Файн

Тин. Харьк. фил. пред. «Патент>

Заказ 908/681 Изд. № 219 Тираж 507 Подписное

HIIQ «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113085, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5