Установка для производства взорванных зерен
Иллюстрации
Реферат
555875
Союз Советских
Сснкзпистнчесннх
Республик
O САНИЕ (II!
ИЗОБРЕТЕН g g!
И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
I (51) М. Кл. - А 231 !j18
F 26В 17!26 !
t (61) Дополнительное к гвт. свид-ву (22) Заявлено 20.04.73 (21) 1908519, 06 с присоединением заявки №
Государственный но!ннтет
Совета Министров СССР по делам иэаоретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 30.04.77. Бюллетень М G
Дата опубликования описания 24.06.77 (53) УДК 631.362.7 (088,8) (72) Автор изобретения
М. Д. Завиленчик (71) Заявитель
Брянский филиал Институты «Роспищепромавт (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЗОРВАННЫХ ЗЕРЕН
Изобретение относится к технике термообработки и может быть использовано в пищевой и других отраслях промышленности в производстве взорванных зерен, например кукурузной крупы.
Известна установка для производства взорванных зерен, содержащая вертикальную рабочую камеру с решетчатым днищем и инфракрасными излучателями внутри, подключенная к циркуляционным воздуховодам с установленными в них калорифером и сепаратором.
Эта установка работает следующим образом.
Загружаемые в камеру зерна подвергаются воздействию теплоносителя (воздуха), нагреваемого в калорифере, и облучаются инфракрасными излучателями, в результате чего происходит их вспучпвание (взрыванпе) . Взорванные зерна уносятся теплоносителем в сепаратор, где онп осаждаются, а теплоноситель по циркуляционным воздуховодам возвращается в камеру, пройдя калорифер.
Известная установка является наиболее близкой к изобретению по свосй технической сущности и достигаемому результату.
Недостатками ее являются высокие теплопотери в окружающую среду и громоздкость из-за наличия отдельнь|х устройств для предварительной сушки и охлаждения зерен.
Цель изобретения — повышение теплового
КПД и обеспечение компактности установки путем совмещения процессов сушки, охлаждения и взрывания зерен в одном агрегате.
Для этого рабочая камера, воздуховоды и калорифер заключены в кожух, в полости которого, подключенной к допо, !Нптельному калориферу, размещен сушильный конвейер, выполненный в виде перфорпрозанного лотка, !
О имеющего на вертикальных участках спиральную форму, а на разгрузочном конце соеднненпого с рабочей камерой через транспортерох л адп тел ь.
На чертеже схематически изображена опи-!
5 сываемая установка, общий вид с частичным разрезом.
Установка содержит рабочую камеру 1 с воронкой 2, питателями 3 и 4, решетчатым днищем 5 и инфракрасными излучателями 6, воз20 духоводы 7 с клапанами 8 — 10 и патрубком 11, калор;!феры 12 — 14, ьентпляторы 15 — 17, сепаратор 18, состоящий нз циклона 19 и осадителя 20 с экраном 21, спиральные 22 и 23 и прямолинейный 24 вибролотки, подви>кные 25 и
25 26 и неподв»IcIII Ie 27 кожухи, уплотнения
28 — 31, загрузочный бункер 32 с пнтателем 33, транспортер-охладитель 34, например шнековый, с рубашкой для хлядагента и воронкой
35, патрубкп 36, 37, клапан 38, циклон 39
30 (приводы на чертеже условно не показаны).
555875
Установка работает следующим образом.
Сваренное зерно из загрузочного бункера 32 питателем 33 непрерывно подают на спиральный вибролоток 23, которым его транспортируют во встречном воздушном потоке вниз на вибролоток 24, откуда он поступает на второй спиральный вибролоток 22, транспортирующий зерно вверх до выхода его через самотек в воронку 35 шнекового транспортера-охладителя 34. Охлажденное зерно далее поступает в воронку 2 и питателем 3 загружается в камеру 1.
Перемещаясь кипящим слоем на решетчатом днище 5, зерно быстро нагревается воздухом и омываемыми им инфракрасными излучателями 6.
На вибролотках 23, 24 во встречном нагретом воздушном потоке зерно высу иивается, а на вибролотке 22 и в транспортере-охладителе
34 охлаждается. В камере 1 в результате быстрого нагрева пары создают избыточное давление внутри зерен и разрывают их. В результате изменения скорости витания взорванные зерна уносятся воздушным потоком в сепаратор 18, в котором отделяются от воздушного потока и выводятся из установки через осадитель 20. Мелкие частицы выводятся отдельным потоком через циклон 19, а очищенный воздух вентилятором 16 подается на рециркуляцию. Невзорвавшиеся зерна из камеры 1 непрерывно выводятся через самотек питателем 4.
Омывающий зерна воздушный поток в кожухе 25 нагревается горячим воздуховодом 7 замкнутой системы. Дополнительно поступающий через патрубок 11 в кожухи 26 и 27 воздух нагревается предварительно в дополнительном калорифере 14 (движение его из калорифера 14 на чертеже показано стрелками).
5 Воздушный поток в кожухах 25, 26 и 27 создается с помощью вентилятора 17. Выбрасываемый из установки воздух очищается в циклоне 39.
Частичная замена воздуха в замкнутой си10 стеме воздуховодов 7 осуществляется через патрубок 11 с помощью клапана 10.
Скорость воздушных потоков в замкнутой системе воздуховодов 7 и в кожухах 25, 27 и
26 регулируется клапанами 8, 9 и 38.
Формула изобретения
Установка для производства взорванных зерен, например кукурузной крупы, содержащая
20 вертикальную рабочую камеру с решетчатым днищем и инфракрасными излучателями внутри, подключенную к циркуляционным воздуховодам с установленными в них калорифером и сепаратором, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплового кпд и компактноси путем совмещения процессов сушки, охлаждения и взрывания зерен в одном агрегате, рабочая камера, воздухаводы и калорифер заключены в кожух, в полости которого, под. ключенной к дополнительному калориферу, размещен сушильный конвейер, выполненный в виде перфорированного лотка, имеющего на вертикальных участках спиральную форму, а на разгрузочном конце соединенного с рабо35 чей камерой через транспортер-охладитель.
Редактор Н. Ваничева
Составитель В. Вакар
Техред А. Галахова
Корректор Л. Орлова.
Заказ 1113/9 Изд. ¹ 416 Тираж 582 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2