Способ ректификации сырого бензола

Способ ректификации сырого бензола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„п1 555897

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сооетскик

Социалистическими

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.05,75 (21) 2140500/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 20,06.77 (51) М. Кл.2 В 01D 3/14

В 01D 3/32

Госуларствеииый комитет

Совета Министров СССР (53) 5 ДК 66.015.23 (088.8) по оелам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

И. Б. Евзельман и 1О. В. Фроловнин

Восточный научно-исследовательский углехимический институт (71) Заявитель

ВЛYF:фйои юкмйс",1Оь I (54) СПОСОБ PEKi HÔÈÊAÖHH СЫРОГО БЕНЗОЛ

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в коксохимической и нефтехимической промышленности, в частности для получения сырого бензола.

Известен способ получения продуктов ректификации сырого бензола, включающий ректификацию сырого бензола и его фракций, конденсацию, охлаждение, прием и обезвоживание погонов сепарированием, характеризующийся тем, что погоны, полученные в результате ректификации, охлаждают до температуры 25 — 30 С (1).

Известен также способ получения продуктов ректификации сырого бензола, включающий ректификацию, конденсацию, охлаждение, прием и обезвоживание погонов сепарированием, характеризующийся тем, что легкие погоны, полученные на стадии ректификации сырого бензола, конденсируют и охлаждают до температуры 25 — 30 С, после чего одну часть погона направляют в качестве рефлюкса на верхнюю тарелку ректификационной колонны, а вторую часть — на склад готовой продукции. Выделяющиеся в виде парогазовой смеси через воздушники пары продуктов ректификации улавливают водой в специальных газопромывателях (2), При осуществлении известного способа потери через воздушники с выбросами в атмосферу только бензольных углеводородов составляют около 1 %, а потери циклопентадиепа, сероуглерода и других компонентов головной фракции — до 2/0 от перерабатываемого

5 сырья. Это означает, что потери бензольных углеводородов в цехе, перерабатывающем

50000 т/год сырого бензола, составляют до

500 т/год, а головной фракции — до 1000 т/год.

Целью предлагаемого изобретения является

10 сокращение потерь от испарения продуктов ректификации сырого бензола в процессе их получения.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения продуктов ректи15 фикации сырого бензола, включающем ректификацию и мойку сырого бензола либо его фракций, конденсацию, охлаждение до 25—

30 прием и обезвоживание погонов сепарированием, разделение погона на два потока, из

20 которых один возвращают в ректификационную колонну в качестве рефлюкса, а второй оставшийся поток направляют на склад готовой продукции. Оставшуюся часть погонов охлаждают от +8 до — 30" С.

25 П р и м ер. В таблице приведены рекомендуемые температуры охлаждения на второй ступени различных продуктов ректификации сырого бензола, а также степень сокращения выбросов в соответствии с предложенным и в

30 сравнении с известным способами.

555897

Т абли ца

Температура, до которой охлаждают погон, С

Г1ро ау кт предложенный способ известный способ

0

0 — 20

88

Бензол

Толуол

Ксилолы

Головная фракция

Достигнутая в соответствии с предложенным способом степень сокращения потерь от испарения продуктов ректификации сырого бензола составляет 80 — 90 /О по сравнению с известным способом.

Технологическая схема предложенного способа представлена на чертеже.

Отбираемый в верхней части ректификационной колонны 1 продукт в виде пара поступает в конденсатор-холодильник 2, где конденсируется и охлаждается до температуры 25—

30 С технической водой и стекает в сепаратор

3, в котором происходит отстаивание погонов от содержащейся в них влаги. Из сепаратора

3 обезвоженный продукт насосом 4 с помощью регулятора расхода 5 разделяется на два потока: один поток направляется в верхнюю часть ректификационной колонны 1, а второй — в холодильник б второй ступени, откуда самотеком, поступает на склад готовой продукции. Уровень жидкости в холодильнике б поддерживается постоянным, а охлаждение погона осуществляется с помощью змеевика

7, в который поступает водный раствор хлористого кальция, либо фреон из холодильного агрегата. Воздушник конденсатора-холодильника 2 и воздушник сепаратора 3 выведены в холодильник б второй ступени. Поступающая из конденсатора-холодильника 2 и сепаратора

3 через воздушники B холодильник б парогазовая смесь проходит через слой охлажденного продукта. При этом содержащиеся в парогазовой смеси пары бензольных углеводородов конденсируются.

Степень сокращения потерь при получении продуктов ректификации сырого бензола в соответствии с предложенным способом по сравнению с известным, Сокращение потерь бензольных углеводородов от испарения достигается в соответствии с предложенным способом главным образом за счет охлаждения до указанных в таблице температур всего направляемого на склад продукта.

Экономический эффект от применения предложенного способа в промышленности включает прибыль, получаемую за счет возвраще10 ния в производство дополнительного количества продуктов ректификации сырого бензола, и эффект от оздоровления окружающей среды.

Формула изобретения

Способ ректификации сырого бензола с использованием ректификационной колонны путем конденсации, охлаждения до температуры

20 25 — 30 С легких погонов, обезвоживания погонов и разделения их на части, из которых одну возвращают в качестве рефлюкса в ректификационную колонну, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь от испа25 рения, оставшуюся часть погонов охлаждают до температуры от +8 до — 30 С.

Источники информации, принятые во внпма30 ние при экспертизе:

1. Л. Я. Коляндр. Улавливание и переработка химических продуктов коксования, Харьков, 1962, с. 351.

2, 5К. «Коксохимия», 19б2, Хо 11, с. 53.

555897

Составитель А. Сондор

Техред Л. Брахнина

Редактор В. Зенкевич

Корректор Н. Аук

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 115721 Изд. № 428 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5