Способ производства сварных прямошовных труб

Способ производства сварных прямошовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

САНИЕ 2

t») 55593

Союа Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.04.75 (21) 2122810/27 с присоединением заявки № (51) М. Кл а В 21С 37/06

В 21С 37/08

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 12.05.77 (53) УДК 621.774.35 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. М. Алиев, А. Б. Верник, М. С. Овчаров, В. Ф. Разин и C. П. Сидоренко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЪ|Х ПРЯМОШОВНЪ|Х

ТРУБ

Изобретение относится к области производства сварных труб и предназначено для производства прямошовных труб из полосы.

Известен способ производства сварных прямошовных труб, при котором рулонную полосу подают в формовочный стан в горизонтальном положении, формуют ее в трубную заготовку с образованием стыка в вертикальной плоскости, проходящей через ось сформованной трубы, а затем сваривают кромки (1), При этом затруднено наблюдение за процессом сварки и обслуживание сварочных устройств, а стан для производства труб занимает значительные производственные площади, так как его габариты в направлении, перпендикулярном к ходу формовки, определяются шириной полосы, равной развернутой длине окружности готовой трубы.

Известен также способ производства сварных прямошовных труб на стане с двумя параллельными линиями формовки и сварки, при котором полосы подают в формовочный стан при их последовательном горизонтальном расположении и формуют с образованием стыка в вертикальной плоскости, проходящей через ось каждой сформированной трубы (2).

Целью изобретения — улучшить условия обслуживания сварочного оборудования и наблюдения за процессом сварки, а также сократить производственные площади, занимаемые станом, Государственный комитет (23) Приоритет

Для достижения поставленной цели при производстве сварных прямошовных труб подачу рулонной полосы в формовочный стан осуществляют в вертикальном ее положении, 5 трубную заготовку формуют с образованием стыка в горизонтальной плоскости, проходящей через ось сформованной трубы, а затем сваривают кромки заготовки, На фиг. 1 дана схема стана для осуществ10 ления предложенного способа; на фиг. 2— разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по

 — В на фиг. 1.

Стан содержит две параллельные линии

l5 формовки 1 и сварки 2.

Линия формовки образована последовательно расположенными формовочными клетямп

3 — 5. Формовочная клеть 3 имеет два вертикальных холостых валка 6, оси которых закрепле20 ны на подвижно смонтированных обоймах 7.

Валки б регулируются в горизонтальной плоскости. Два приводных горизонтальных валка 8 смонтированы на подшипниковых опорах в подушках и регулируются в вертикальной

25 плоскости. Аналогично размещены вертикальные 9 и горизонтальные 10 валки в закрытой клети 4. За формовочными клетями 3 — 5 размещена сварочная клеть 11 с двухручьевыми горизонтальными обжимными валками 12. Га30 барит формовочного стана в направлении, перпендикулярном к ходу формовки, опреде555932 ляется величиной двух диаметров формуемых заготовок 13.

Способ осуществляется следующим образом.

Полосы 14, прошедшие операции подготовки, в вертикальном положении подаются в первую формовочную клеть 3, где производится подгибание кромок приводными горизонтальными валками 8 при удержании полос в вертикальном положении холостыми вертикальными валками 6. В последующих клетях осуществляется дальнейшая формовка трубных заготовок в двух параллельных линиях, Охлаждающая жидкость при этом свободно сливается по вертикальной плоскости листов и отогнутым нижним кромкам до тех пор, пока кромки не заформуются за вертикальную ось. Сформованные трубные заготовки поступают в сварочную клеть 11.

Стыки сформованных таким образом заготовок расположены в одной горизонтальной плоскости, проходящей через ось сформованной трубы, что позволяет наблюдать за процессом сварки в сварочной клети и упрощает обслуживание сварочного аппарата, расположенного в легкодоступной зоне.

Предложенный способ производства сварных труб по сравнению с известными позволяет уменьшить производственные площади, занимаемые станом, улучшить условия обслуживания сварочного устройства и наблюдения за процессом сварки, а также создать условия для того, чтобы охлаждающая жидкость не попадала внутрь формуемой заготов5 ки.

Формула изобретения

Способ производства сварных прямошовных труб преимущественно на стане с двумя параллельными линиями формовки, при котором рулонную полосу подают в формовочный стан, формуют ее в трубную заготовку, а затем сваривают кромки, отличающийся

15 тем, что, с целью улучшения условий обслуживания сварочного оборудования и наблюдения за процессом сварки, а также для сокращения производственных площадей, занимаемых станом, подачу полосы в формовоч20 ный стан осуществляют в вертикальном ее положении, а трубную заготовку формуют с образованием стыка в горизонтальной плоскости, проходящей через ось сформованной трубы.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 192153, кл. В 21С 37/06, 10.01.64.

2. Патент Англии № 1321444, кл. В ЗА, 1973

30 (прототип), Редактор Н. Ваничева

Составитель С. Никулина

Техред Л. Брахнина

Корректор О Тюрина

Заказ 993)10 Изд. № 396 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2