Станок для теплой сборки и разборки деталей

Станок для теплой сборки и разборки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

556023

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.01.75 (21) 2093989/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 21.06.77 (51) М. Кл. В 23Р 19/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.757.06-52 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Я. Андреев, А. А. Святуха, В. А. Белостоцкий, Б. М. Арпентьев, А. И. Куценко и В. А. Романов

Украинский заочный политехнический институт т (») Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ СБОРКИ И РАЗБОРКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области сборочного производства и предназначено для тепловой сборки и разборки прессовых соединений, преимущественно крупногабаритных деталей, например бандажей с колесным центром колесных пар железнодорожных вагонов.

Известен станок для тепловой сборки и разборки деталей типа составных зубчатых колес, содержащий смонтированные на станине кольцевой индукционный нагреватель с верхними поворотными и нижними неподви>кными магнитопроводами, механизм замыкания магнитопроводов и механизм центрирования, выполненный в виде диска, установленного по оси нагревателя, соединенного с приводом его возвратно-поступательного перемещения и снабженного сегментами для базирования и центрирования одной из собираемых деталей (1).

Однако известный станок не обеспечивает качественной и надежной сборки из-за отсутствия принудительного центрирования собираемых деталей по их посадочным поверхноcTslivI, что может привести к заклиниванию при их соединении и образованию задиров.

Целью изобретения является повышение качества сборки.

Эта цель достигается за счет того, что механизм центрирования снабжен закрепленным на станине кольцевым корпусом, охватывающим опору, а также установленной внутри опоры и соединенной с приводом гильзой, имеющей на торце ловитель для одной из собираемых деталей и закрепленные по окружности на ее наружной поверхности кулачки, при этом опора выполнена в виде втулки, имеющей со стороны ловителя ступень на внутренней поверхности для размещения кулачков гильзы, а также фланец с радиально

10 смонтированными в нем центрирующимн элементами, выполненными в виде подпружиненных штырей, и снабжена элементами фиксации ее положения относительно корпуса и гильзы.

15 Элемент фиксации положения опоры относительно корпуса может быть выполнен в виде подпружиненных поворотных собачек, шарнирно закрепленных на торце ступени опоры, и планок, шарнирно закрепленных на

20 фланце опоры и взаимодействующих с собачками, при этом в корпусе выполнены пазы для размещения собачек.

Элемент фиксации положения опоры относительно гильзы может быть выполнен в виде

25 смонтированных в опоре с возможностью радиального смещения подпружиненных упоров и закрепленных в корпусе кулачков, проходящих через выполненные в упорах пазы.

Кроме того, механизм замыкания магнито30 проводов может быть выполнен в виде диска

556023

3 с кулачками, установленного с возможностью поворота на корпусе механизма центрирования, а также шарнирно закрепленных на корпусе двуплечих рычагов, на одних концах которых смонтированы ролики, взаимодействующие с диском, а другие посредством тяги соединены с магнитопроводами.

На фиг..1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — узел II на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение по А — А на фиг. 1.

Станок для тепловой сборки и разборки деталей содержит станину 1, на которой смонтирован кольцевой индукционный нагреватель 2 с неподвижными нижними 3 и откидными верхними 4 магнитопроводами. По оси нагревателя 2 на станине смонтирован кольцевой корпус 5, внутри которого концентрично установлены опора 6, выполненная в виде втулки с фланцем, и гильза 7, имеющая на торце конический ловитель и закрепленные на ее наружной поверхности кулачки 8. Опора выполнена со ступенью 9 на внутренней поверхности для размещения кулачков 8. На фланце опоры 6 радиально установлены центрирующие элементы, выполненные в виде подпружиненных посредством пружины 10 полых пальцев 11, внутри которых размещены штыри 12. На концы пальцев 11 навернуты наконечники 13, отжимаемые пружиной

14 к кулачкам 8 гильзы 7. На торце ступени

9 шарнирно закреплены подпружиненные поворотные собачки 15, взаимодействующие с шарнирно закрепленными на фланце опоры 6 планками 16. В корпусе 5 выполнены пазы

17 для размещения собачек 15. В нижней части опоры 6 смонтированы с возможностью радиального перемещения упоры 18, имеющие концы, выступающие во внутреннюю полость выточки опоры 6, и пазы, через которые проходят кулачки 19, закрепленные на корпусе 5. Гильза 7 соединена с приводом 20 ее возвратно-поступательного перемещения через планку 21, входящую в нижнюю выточку опоры 6 и взаимодействующую с концами упоров 18.

К нижнему торцу опоры прикреплена крышка 22, ограничивающая ее подъем в крайнее верхнее положение.

Снаружи корпуса 5 на подшипнике скольжения 23 установлен диск 24 с кулачками 25 механизма замыкания магнитопроводов 3 и

4. К торцу диска прикреплено зубчатое колесо 26, входящее в зацепление с рейкой 27, совершающей возвр атно-поступательное движение от привода 28, На ушках 29 корпуса шарнирно закреплены двуплечие рычаги 30 с пружиной 31, на одних концах которых смонтированы ролики 32, поджатые через пружину к наружной цилиндрической поверхности диска 24. Другие концы рычагов 30 шарнирно связаны с тягой ЗЗ и через нее с верхними замыкающими магнитопроводами 4 индукционного нагревателя 2, 5

4

Работа станка осуществляется следующим образом.

Охватывающую деталь 34 (бандаж) устанавливают для нагрева в индукционный нагреватель 2 и по достижении необходимой температуры дается команда на включение привода 20, который через планку 21 и выступающие концы упоров 18 выдвигает из корпуса 5 опору 6 с гильзой 7 вверх до входа фланца опоры с центрирующими штырями 12 во внутреннее отверстие охватывающей детали 34.

В процессе подъема опоры 6 (прежде чем ее крышка 22 соприкоснется с нижним торцом корпуса 5) упоры 18 отводятся кулачками 19, раскрепляя гильзу 7 с опорой 6.

При этом планки 16, поворачиваясь вокруг оси, занимают вертикальное положение, упираясь нижним концом в верхний торец корпуса 5, и предотвращают самопроизвольное опускание опоры 6. Гильза 7, продолжая подъем, кулачками 8 воздействует на полусферические головки наконечников 13 пульцев 11, выдвигая их вместе с центрирующими штырями 12, которые центрируют нагретую деталь 34 относительно вертикальной оси станка. По окончании подъема гильзы 7 планка 21 упирается в торец выточки опоры

6, приподнимая ее на некоторую величину (5 — 6 мм) до упора крышки 22 в нижний торец корпуса 5, давая команду на отключение привода 20.

После максимального подъема гильзы 7 в ее ловитель устанавливается выступающий конец оси 35 центра 36 (охватываемая деталь), который торцом ступицы, опираясь на торец гильзы 7, удерживает узел в вертикальном положении. Затем дается команда на опускание гильзы 7, и центр 36 свободно заходит в отверстие нагретой охватывающей детали 34. При этом центрирующие штыри

12 после входа центра 36 в отверстие детали

34 продолжают ее удерживать симметрично оси станка, давая возможность центру 36 опуститься до тех пор, пока конусная часть кулачков 8 дойдет до наконечников 13. При дальнейшем опускании гильзы 7 пальцы 11 со штырями 12 пружиной 10 утапливаются во внутрь фланца опоры 6, которая удерживается от самопроизвольного опускания планки 16.

По мере дальнейшего опускания гильзы 7 нижний торец кулачков 8 при подходе к торцу ступени 9 опоры 6 нажимает на выступ собачки 15, которая, поворачиваясь, выталкивает планки 16. Опора 6, опираясь упорами 18 на выступающие края планки 21, опускается в крайнее нижнее положение вместе с гильзой 7, а охватываемая деталь 36 (центр) свободно заходит в отверстие охватывающей детали 34 (бандаж) до упора в ее выточку.

В крайнем нижнем положении гильзы 7 с опорой 6 привод 20 отключается, а привод 28 поворота диска 24 включается. Поворачиваясь, диск кулачками 25 воздействует на ро556023 лики 32, смонтированные на концах двуплечих рычагов 30, которые другими концами через тягу 33 поворачивают верхние замыкающие магнитопроводы 4 в вертикальное положение.

После остывания и скрепления деталей собранный узел снимается.

В случае разборки деталей работа станка осчществляется следующим образом.

Узел (колесная пара), подлежащий разборке, устанавливается вертикально торцом охватывающей детали 34 (бандажа) на нижние магнитопроводы 3 индукционного нагревателя 2, а конец оси 35 заходит в ловитель гильзы 7, Затем включается привод 28 поворота верхних магнитопроводов 4, замыкающих магнитную цепь через верхний торец охватывающей детали, и производится ее нагрев.

По окончании нагрева и образования зазора между сопрягаемыми деталями включается привод 20 подъема гильзы 7, которая торцом выталкивает охватываемую деталь 36 (центр) из охватывающей детали 34 (бандаж). Вначале снимается со станка центр с осью, затем опускается гильза 7 с опорой 6 в нижнее положение, а при повороте в вертикальное положение магнитопровода 4 снимается бандаж 34.

Формула изобретения

1. Станок для тепловой сборки и разборки деталей, содержащий смонтированные на станине кольцевой индукционный нагреватель с магнитопроводами, механизм замыкания магнитопроводов, а также механизм центрирования, выполненный в виде опоры с центрирующими элементами, установленной по оси нагревателя с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сборки, механизм центрирования снабжен закрепленным на станине кольцевым корпусом, охватывающим опору, а также установленной внутри опоры и соединенной с приводом гильзой, имеющей на торце ловитель для одной из собираемых деталей и закрепленные по окружности íà ее наружнои

5 поверхноссти кулачки, при это,. Опора выполнена в виде втулки, имеющей со стороны ловителя ступень на внутренней поверхности для размещения кулачков гильзы, а также фланец с радиально смонтированными в нем центр ируюшими элементами, выполненными в виде подпружиненных штырей, и снабжена элементами фиксации ее положения относительно корпуса и гильзы.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что элемент фиксации положения опоры относительно корп .са выполнен в виде подпружиненных поворотных собачек, шарнирно закоепленных на торце ст .пени опоры, и планок, шарнирно закрепленных на сланце опоpbT и взаимодействующих с собачками. при этом в корпусе выполнены пазы для размещения собачек.

3. Станок по п. 1, отличаюший с я тем, что элемент фиксации положения опоры относительно гильзы выполнен в виде смонтированных в опоре с возможностью радиального смешения подпружиненных упоров и закрепленных в корпусе кулачков, проходящих через выполненные в упорах пазы.

4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что механизм замыкания магнитопроводов выполнен в виде диска с кулачками, установленного с возможностью поворота на корпусе механизма центрирования, а также шарнирно закрепленных на корпусе двуплечих рычагов, на одних концах которых смонтированы ролики, взаимодействующие с диском, а другие посредством тяги соединены с магнитопроводами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Механизация и ав оматизация производства, 1974, Ко 1, с. 14 — 15.

556023

Узел 1

Щг.2

Ужах

Составитель Е. Маныкииа

Техред О. Тюрина

Редактор Н. Суханова

Корректор Л. Брахнина

Ти пографи я, п р. Сапунова, 2

Заказ !10/12 Изд. ¹ 413 Тираж !204 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5