Поточная линия для обработки длинномерных круглых стержней

Поточная линия для обработки длинномерных круглых стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ пц 55S027

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.08.75 (21) 2161314/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 21.06.77 (51) M. Кл.2 В 23Q 41/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР пв делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.039 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Т. Кондрашов, В. Г. Буркат, А. В. Кащеев, В. В. Михайлов и И. Ф. Борисов

Опытный ремонтно-механический завод строительно-дорожных машин Московского государственного производственного объединения «Мосремстроймаш» (71) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ

КРУГЛЫХ СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к поточным технологическим линиям для обработки изделий.

Известны поточные линии, содержащие несколько позиций оборудования, установленного в порядке технологического процесса, между которыми находятся транспортные средства с гидротолкателями для подачи заготовок последовательно на операции с поворотом заготовок на 180 и передачей на очередной транспортер каждой позиции при помощи толкателей, при этом на некоторых позициях предусмотрены накопители.

Такие линии обеспечивают поточность технологического процесса относительно коротких деталей, поворачивая их на 180 для удобства подачи на очередной станок. Накопители не обеспечивают работу с длинномерными не только из-за величины, а главным образом из-за отсутствия устройства ориентации в накопителях, что приводит к заклиниванию заготовок из-за их перекоса. Кроме того, при временном выходе из строя одной детали оборудования останавливается вся линия.

Известны поточные линии для длинномерных трубчатых изделий, содержащие установленное в технологической последовательности оборудование, в частности питатель, трубоотрезной станок, станок для очистки стержней, сварочные полуавтоматы, за прессовочные стенды, окрасочную и сушильную камеры, комплектовочный стол, и имеющие между каждым из указанных видов оборудования межоперационные транспортные устройства в виде приводных роликов, элеваторов и отдел ьн ых н а копителей.

Однако эти линии недостаточно автомати10 зированы и производительны, а также не обеспечивают бесперебойности работы при временном выходе из строя одного из видов оборудования или перекосе в накопителях длинномерных труб и неудобны в эксплуата15 ции из-за растянутости линии.

Целью изобретения является повышение автоматизации и производительност и линии, а также обеспечения бесперебойности в работе каждого вида оборудования и улучшение условий эксплуатации.

Это обеспечивается тем, что оборудование линии установлено в шахматном порядке и снабжено приемными и отборочными скатами, установленными относительно друг друт а на разных уровнях и имеющими соответственно противоположные углы наклона, причем подающий и отборочный рольганг станка для очистки стержней выполнен сплошным так, что в средней части проходит внутри ука556027

3 занного станка и имеет один ряд приводных роликов, установленных под углом к другому ряду. Кроме того, питатели для некоторых отдельных видов оборудования выполнены многоярусными с наклонными скатами, снабженными в конце каждого яруса устройством для ориентации стержней в виде автоматически срабатывающих двуплечих шарнирных кронштейнов.

На фиг. 1 — показана поточная линия в плане без конечного участка; на фиг. 2 — конечный участок линии; на фиг. 3 — оборудование с приемным и отборочным скатами и транспортным устройством в виде элеватора, вид сбоку; на фиг. 4 — рольганг станка для очистки труб, в плане; на фиг. 5 — то же, вид спереди; на фиг. 6 — многоярусный стенд, Линия содержит установленные в шахматном порядке и связанные транспортными устройствами питатель 1, трубоотрезной станок

2, станок для снятия фасок 3, станок для очистки стержней от окалины и ржавчины 4, два запрессовочных стенда 5 и 6, два сварочных полуавтомата 7 и 8, окрасочную камеру

9, сушильную камеру 10 и комплектовочный стол 11.

Между питателем 1 и трубоотрезным станком 2 имеется приводной рольганг 12, а за трубоотрезным станком рольганг 13, снабженный конечным выключателем 14 и двумя откидными упорами 15, которыми заготовки стержней подаются на элеватор 16 многоярусного накопителя 17, установленного перед станком для снятия фасок 3, с которого стержни перемещаются на рольганг 18, проходящий внутри станка для очистки стержней

4 и имеющий один ряд приводных роликов, установленных под углом к другому ряду, привод которых осуществляется через шарнирные соединения 19, что обеспечивает передачу заготовкам стержней как поступательного, так и вращательного движения для обеспечения возможности круговой очистки стержней. При упоре стержня в конечный выключатель 14 срабатывают откидные упоры

15, и стержни попадают на следующий рольганг 20, также снабженный конечными выключателями 14 и откидными упорами 15 для передачи стержней на следующие позиции— к наклонным скатам 21 запрессовочных стендов 5 и 6 (см. фиг. 5), имеющих наклонные скаты 22 с противоположным углом наклона, связанные с элеваторами 23, снабженными отсекателями 24. Эти элеваторы подают заготовку на соответствующий наклонный скат 21 следующей позиции, в данном случае к сварочному полуавтомату 7, второй наклонный скат которого 22 подает стержни на рольганг

25, окончание которого также снабжено конечным выключателем 14 и откидными упорами 15, подающими уже сваренные стержни на элеватор 26 многоярусного накопителя 17,,имеющего наклонные скаты 27, снабженные в конце каждого яруса устройством для ориентации стержней в положении, строго перпендикулярном к скатам в конце яруса, состоящим из автоматически срабатывающих двуплечих шарнирных кронштейнов 28 при помощи, например, фиксирующего устройства 29 для перемещения стержней на рольганг 30, соединенный с окрасочной камерой 9, из которой по рольгангу 31 стержни попадают в сушильную камеру 10 и далее через рольганг

32 — на комплектовочный стол 11.

10 Линия работает следующим образом.

Из питателя 1 заготовки стержней поступают на рольганг 12 и из него подаются в труборезный станок 2, а затем по рольгангу 13 перемещаются до конечного выключателя 14, 15 срабатывание которого достаточно для перемещения откидных упоров 15, подающих стержни на элеватор 26 накопителя 17; из которого ориентированные по направлению стержни попадают на станок для снятия фа20 сок 3.

Многоярусный накопитель предназначен для создания запаса заготовок, полученных после трубоотрезного станка с целью обеспечения бесперебойной работы линии при оста25 новке станка для смены инструмента или переналадки.

Из многоярусного накопителя 17 заготовки поступают на рольганг 18, обеспечивающий благодаря наклонному расположению одного з0 ряда роликов не только поступательное, но и вращательное движение заготовок, которые благодаря этому, проходя внутри станка для очистки 4, полностью очищаются щетками 33 (см. фиг. 4), перемещаются по рольгангу до

З5 упора в конечный выключатель 14, после чего откидными упорами 15 подаются на следующий рольганг 20, снабженный двумя конечными выключателями 14 и откидными упорами 15, срабатывающими поочередно и подаю40 щими заготовки на верхний скат 21 соответствующего подаче одного или двух запрессовочных стендов 5 или 6 для запрессовки цапф, после чего стержни с цапфами через нижний скат 22 попадают на элеватор 23 по45 очередно при помощи отсекателя 24 и из элеватора подаются на верхний скат сварочного полуавтомата для круговой сварки цапф, из которых стержни по нижнему скату попадают на следующий рольганг 25, также снабжен50 ный конечным выключателем и откидными упорами для передачи стержней с приваренными цапфами на элеватор многоярусного накопителя, где по мере перемещения стержней с яруса на ярус происходит их остужива55 ние. Из многоярусного накопителя стержни подаются на рольганг 30, перемещающий их в окрасочную камеру 9 и далее через рольганг

31 — в сушильную камеру, из которой по рольгангу 32 стержни попадают на комплек50 товочный стол 11, где они обвязываются в пакеты.

Благодаря расположению оборудования в шахматном порядке значительно снижается площадь, требуемая под линию, упрощается

556027 обслуживание и улучшаются условия эксплуатации.

Наличие многоярусных накопителей с ориентирующими устройствами обеспечивает бесперебойность работы линии, а снабжение оборудования наклонными подающими и отборочными скатами, выполняющими назначение также и накопителей, обеспечивает автоматизацию и повышение производительности оборудования.

Формула изобретения

1, Поточная линия для обработки длинномерных круглых стержней, преимущественно трубчатых, содержащая установленные в технологической последовательности питатель, трубоотрезной станок, станок для снятия фасок, станок для очистки стержней, запрессовочные стенды, сварочные полуавтоматы, окрасочную и сушильную камеры, комплектовочный стол, накопители и межоперационные транспортные устройства в виде приводных рольгангов и элеваторов, отличающаяся тем, что, с целью повышения автоматизации и производительности линии, а также обеспечения бесперебойности в работе каждого вида технологического оборудования и улучшения условий эксплуатации, оборудование линии установлено в шахматном порядке и снабжено приемными и отборочными скатами, установленными относительно друг друга на разных уровнях и имеющими соответственно противоположные углы наклона, причем подающий и отборочный рольганг станка для очистки стержней выполнен сплошным, так что в средней части он проходит внутри указанного станка и имеет один ряд приводных роликов, установленных под углом к другому ряду.

2. Поточная линия по п. 1, отличающ а я ся тем, что питатели для некоторых отдельных видов оборудования выполнены многоярусными с наклонными скатами, снабженными в конце каждого яруса устройством для ориентации стержней, состоящим из автоматически срабатывающих двуплечих шарнирEIbIx кронштейнов.

556027

Рая.h"

Составитель В. Васильев

Техред Л. Котова

Редактор Т. Ларина

Корректор Н. Аук

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1110/16 Изд. № 413 Тираж 12()4 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5