Устройство для трансферного прессования

Устройство для трансферного прессования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т 7((. ((Рт (т 556040

Союз Советских

Соииалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ юф() (61) Дополнительное к авт. свид-ву 496185 (22) Заявлено 30,12.75 (21) 2305767/05 с присоединением заявки М (51) М. Кл. В 29С 5/00

Государствениый комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30,04.77. Бюллетень Ме 16

Дата опубликования описания 17.05.77 (53) УДК 678.057.7 (088.8) (72) Автор изобретения А. И. Литвинов (71) Заявитель Специальное конструкторско-технологическое бюро производственного объединения «Укрпластик» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСФЕРНОГО ПРЕССОВАНИЯ

Известно устройство для трансферного прессования полимерных материалов, например реактопластов, по основному авт. св. 496185, содержащее полуматрицы с оформляющими гнездами, соединенными посредством литниковых каналов с литьевой загрузочной камерой, в которой расположен плунжер и соосно с ним подвижный пластицируютций стержень, другой конец которого соединен с приводом его осевого перемещения.

Однако в таком устройстве вследствие недостаточной поверхности теплоотдачп стержня обеспечивается прогрев только небольших навесок прессуемого материала.

С целью улучшения пластикацип материала за счет увеличения поверхности контакта пластицируютцего стержня с материалом в предлагаемом устройстве размещенный в литьевой загрузочной камере конец пластицирующего стержня выполнен в виде системы параллельных штырей.

Такое выполнение устройства обеспечивает увеличение площади сечения потока материала и поверхности теплоотдачи стержня, что позволяет осуществлять прогрев больших навесок прессуемого материала.

На чертеже изображен продольный разрез устройства.

Устройство состоит 1I3 двух полуматрнц— нижней 1 и верхней 2 с оформляющпми гнездами 3, соединенными с литьевой загрузочной камерой 4 посредством литников 5.

В камере 4 размещены плунжер 6 п соосно с ним конец пластицирующего стержня 7, вы5 полненный в виде системы параллельных штырей 8, другой конец пластпцирующего стержня 7 соединен с приводом его осевого перемещения (на чертеже не показан). Центровка пластицирующего стержня 7 относительно

10 литьевой загрузочной камеры 4 осуществляется втул ко и 9.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Прп разомкнутых полуматрпцах 1 и 2 в

15 литьевую камеру 4 загружают материал. Затем полуматрицы смыкают, включают привод осевого перемещения пластицирующего стержня 7 и опускают его в литьевую загрузочную камеру 4. Материал плунжером б через пла20 стицирующий зазор, образованный поверхностямп литьевой загрузочной камеры 4 и подвижного пластпцирующего стержня 7, и через лптники 5 подается в оформляющие гнезда 3.

В определенный момент плунжер 6 начинает

25 воздействовать на пластицирующий стержень

7 и вытеснять его из литьевой загрузочной камеры 4, а одновременно и остаток материала.

В конце хода плунжера 6 давление на прессуемый материал снижают до уровня, пеобхо30 димого для уплотнения материала в оформля556040

Составитель Ю. Пудовиков

Редактор Т. Никольская Техред Л. Котова Корректор Л. Котова

Заказ 994!2 Изд. М 407 Тираж 847 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография. пр. Сапунова, 2 ющих гнездах. После отверждения материала полуматрицы 1 и 2 размыкают и извлекают готовое изделие.

Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для трансферного прессования по авт. св. М 496185, отличающееся тем, что, с целью улучшения пластикации материала за счет увеличения поверхности контакта пластицирующего стержня с материалом, размещенный в литьевой загрузочной камере конец пластицирующего стержня выполнен в ви5 де системы параллельных штырей.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 496185, кл. В 29 С 5/00, 1972 (прототип).