Устройство для изготовления утолщений на концах термопластичных труб

Устройство для изготовления утолщений на концах термопластичных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и!) 556042

Союз Советскик

Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.01.76 (21) 2312267/05 с присоединением заявки Ю (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень Ro 16

Дата опубликования описания 16.05.77 (51) M. Кл.2 В 29С 17/00

Государственный иомитет

Совета Министров ггпр оо делам изобретений и открытий (о3) УДК 678 057 9 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Н. Г. Новиченко и В. Х. Бондарь

Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УТОЛЩЕНИЙ

НА КОНЦАХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области переработки пластмасс и изделия, в частности к устройствам для формования отбортовки, утолщений на концах труб.

Известно устройство для отбортовки труб из термопластичного материала, содержащее дорн и фиксирующее отбортовку кольцо. Отбортовка при помощи такого устройства осуществляется путем прижатия формуемого конца трубы к фиксирующему кольцу.

Однако это устройство не обеспечивает получения утолщенных отбортовок.

Известно также являющееся наиболее близким к изобретению устройство для изготовления утолщений на концах термопластичных труб, содержащее неподвижную матрицу, размещенный внутри нее неподвижный дорн, расположенный между дорном и матрицей подвижный в осевом направлении цилиндрический опорный элемент и силовой механизм для перемещения трубы. Б этом устройстве цилиндрический опорный элемент выполнен подпружиненным, что обеспечивает плавное и плотное формование утолщений конца трубы без складок и пустот.

Однако такая конструкция мало пригодна для формования утолщенных отбортовок труб, требующих более высоких усилий формования и значительных габаритов пружин. Кроме того, на торце утолщенных отбортовок, полученпых в данном устройстве, образуется облой OT зазоров между опорпымн цилиндром, матрпцей и дорном, что снижает качество изделий, используемых для разъемного соединения трубс5 проводов, а наличие пружины снижает надежность работы устройства из-за возможности быстрого повреждения при значительных давлениях.

Цель изобретения — упрощение конструк10 ции и повышение ее надежности и качества изделий.

Достигается поставленная цель тем, ч го опорный элемент установлен на дорне с зазором, равным толщине трубы, и выполнен на

15 внутренней поверхности с кольцевыми фигурными канавками.

Матрица и нижняя часть дорна выполнены из материала большей теплопроводности, чем верхняя часть дорна, а опорный элемент снаб20 жен охлаждающими ребрами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в разрезе; на фиг. 2 — то же, в начальный и конечный моменты формования.

Устройство содержит установленные на на25 гревательной плите 1 матрицу 2 с дорном 3, диаметр которого равен внутреннему диаметру трубы. В матрице расположен подвижно сопряженный с ее внутренней стенкой цилиндрический опорный элемент 4, установленный на

30 дорне с зазором, равным толщине трубы. На

556042 внутренней поверхности опорного элемента выполнены кольцевые канавки 5, имеющие в сечении форму сегмента.

Устройство снабжено силовым механизмом б для перемещения трубы в процессе изготовления утолщений.

Матрица и нижняя часть дорна выполнены из материала большей теплопроводности. В целях снижения нагрева нерабочей зоны верхняя часть опорного элемента снабжена охлаждающими ребрами 7, а верхняя часть дорна выполнена из материала низкой теплопроводности. Опорный цилиндр состоит из двух шарнирно связанных половин, стягиваемых между собой, например, с помощью накидного болта с гайкой.

Высота сегмента задается в пределах зазора между наружным диаметром трубы и диаметром отверстия свободного фланца, применяемого для разъемного соединения труб.

Расстояние между дном матрицы и оформляющим торцом опорного элемента в исходном положении устройства равно толщине трубы.

Устройство работает следующим образом.

Конец трубы 8 предварительно нагревают до высокоэластического состояния и надвигают на дорн 3 до упора в дно матрицы 2, после чего на трубу надевают опорный элемент 4 до упора его в матрицу. Дополнительный прогрев, а при необходимости и весь цикл нагрева, может осуществляться от нагревательной плиты 1. Нажатием с помощью силового механизма б на холодный конец трубы осуществляет отбортовку ее нагретого конца в полость А.

После того как отбортованный конец трубы достигнет внутренней стенки матрицы, дальнейшее давление на трубу приводит к утолщению отбортовки, которое сопровождается перемещением опорного элемента под давлением материала в направлении обратном направлению подачи холодного конца трубы (на чертеже вверх). При этом расположенный между дорном и опорным элементом нагретый участок трубы под давлением холодного ее участка деформируется в кольцевые канавки

5, оказывая тем самым заклинивающее действие перемещению опорного элемента вверх.

Таким образом, опорный элемент создает фор5 муемой массе контрдавление, величина которого зависит от сил трения и сил осевого деформирования кольцевых утолщений, что способствует плавному и плотному формованию утолщенной отбортовки. Толщина отбортовки

10 может в несколько раз превосходить толщину стенки трубы.

Для удаления изделия его предварительно охлаждают в устройстве до температуры, которая на 10 — 20 С ниже термоэластической об16 ласти температур данного термопласта, после чего с помощью того же силового механизма 6 сначала отделяют матрицу с дорном, а затем разъединяют половины опорного элемента. Небольшие утолщения, образованные на наруж20 ной поверхности трубы, являются декоративными, а их диаметр позволяет надевать свободный фланец перед соединением труб.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления утолщений на концах термопластичных труб, например в виде отбортовки, содержащее неподвижную матрицу, размещенный внутри нее неподвижный дорн, расположенный между дорном и матрицей подвижный в осевом направлении цилиндрический опорный элемент и силовой механизм для перемещения трубы, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения ее надежности, опорный элемент установлен на дорне с зазором, равным толщине трубы, и выполнен на внутренней поверхности с кольцевыми фигурными канавками.

40 Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, матрица и нижняя часть дорна выполнены из материала большей теплопроводности, чем верхняя часть дорна, а опорный элемент снаб45 жен охлаждающими ребрами.