Устройство для электрохимического окрашивания непрерывной ленты стекла

Устройство для электрохимического окрашивания непрерывной ленты стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т,п1 5561!8

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Coes Созовских

Ссциааистичасхнх

Раслублих (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.10.74 (21) 2068398/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 24.0б.77 (51) M. Кл.е С ОЗС 21/00

Гас удар ствевиый комитет

Совета Мивистров СССР оо лелем изобретений и открытий (53) УДК 666.1.053.65 (088.8) (72) Авторы изобретения

H. H. Семенов, В. И. Задумин, С. Я. Шулов и А. Н. Заложных

Саратовский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГ

ОКРАШИВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЛЕНТЫ СТЕКЛ

Изобретение относится к производству листового термически полированного стекла, получаемого методами формования на поверхности расплавленного олова, а также к элекпрохимической обработке такого стекла.

Известно устройство для электрохимической обработки ленты стекла, основной частью которого является ограничительный элемент косоугольной или другой фигурной формы (1).

Известно также наиболее близкое к предлагаемому устройство для электрохимического окрашивания непрерывной ленты стекла, формуемой на расплаве металла, содержащее анодный и катодный ограничительные элементы, расположенные над верхней поверхностью ленты и удерживающие на ленте массы расплавленного материала (2).

Недостатком известных устройств является то, что не удается получить значительного различия в интенсивности окраски между участками стекла.

Цель изобретения — обеспечение переменной интенсивности окрашиваиия при высокой плотности.

Это достигается тем, что катодный и анодный ограничительные элементы расположены по относительно один к другому с уступом в плоскости параллельной поверхности стекла.

При этом, ширина анодного ограничительного элемента в направлении, поперечном движению ленты стекла, может быть больше ширины катодного ограничительного элемента, катодный ограничительный элемент может быть выполнене со скосом на краю; по крайней мере один ограничительный элемент может быть расчленен на части, соединенные с общим токоподводом, либо оба ограничительных элемента могут быть расчленены па части, причем части катодного элемента смещены отно10 сительно частей анодного элемента.

На фиг. 1 изображен фрагмент устройства; на фиг. 2, 3, 4, 5, б и 7 представлена движущаяся лента стекла, вид сверху. над которой установлены анодный и катодпый ограничитель15 ные элементы в различных вариантах.

На фиг. 2 показан анодный ограничительный элемент в направлении, поперечном движению ленты стекла, расположенный по отношению к катодному ограничительному элементу с уступом.

На фиг. 3 показан анодный ограничительный элемент, который может быть шире катоднного; па фпг. 4 — катодный ограничительпый элемент со скосом; на фиг. 5 — катодный

25 ограничительный элемент, расчлененный на несколько частей, соединенных общим токоподводом; на фиг. б — аподный ограничительный элемент, расчлененный на несколько частей, соединенных общим токоподводом; на

30 фиг. 7 — анодный и катодный ограничитель556118 ные элементы, каждый из которых расчленен на несколько частей, смещенных относительно один другого, и расположен с уступом.

На фиг. 1 представлена ванна с огнеупорной кладкой 1 с расплавленным оловом 2, по которому движется лента стекла 3, металлическими брусьями — анодным и катодным 4 и 5, ограничительными элементами, соединенными соответственно с положительным и отрицательным источниками постоянного тока. Пространство между элементами и поверхностью ленты стекла заполнено свинцово-медным или свинцовым раствором. Над расплавленным оловом, лентой стекла и ограничительными элементами поддерживается азотно-водородная атмосфера.

Устройство работает следующим образом.

В процессе формования и движения ленты стекла по расплавленному олову в зоне температур около 75G С происходит анодное растворение свинцово-медного расплава.

При этом электрический ток проходит от анода черз поверхностные слои стекла к катоду. В этом же направлении в стекле происходит диффузия ионов свинца и меди, которые в дальнейшем восстанавливаются водородом и производят окрашивание стекла. На участке, где края анодного и катодного ограничительных элементов образуют уступ, происходит рассеивание линий электрического поля (показано пунктирными стрелками) и постепенное падение плотности электрического тока на границе контакта слоя металлического расплава со стеклом. В соответствии с этим, на данном участке поверхности стекла имеет место падение плотности получаемой окраски и образуется переходной участок от окрашенной зоны к полностью неокрашенной зоне. Такие участки могут быть с одного края ленты стекла (фиг. 2) и с обоих краев (фиг. 3). За счет наличия скоса на катодном ограничительном элементе (фиг, 4) падение плотности тока и падение плотности окраски в переходное зоне будут более крутыми.

За счет расчленения одного из ограничительных элементов на несколько частей участки с рассеиванием линий электрического поля имеются в нескольких местах по ширине ленты стекла (фиг. 5 и 6). В варианте на фиг. 7 тот же эффект рассеивания линий электрического поля и падения плотности окраскивнескольких местах достигается расчленением как анодного, так и катодного ограничительного элемента, а также размещением их с уступом относительно один другого.

Устройство работает при расположении

5 анодного и катодного элементов на расстоянии друг от друга, меньшем или примерно равном двойной толщине стекла.

Расположение анодного и катодного ограничительных элементов с уступом позвлояет

10 образовывать в стекле зоны с рассеиванием линий электрического поля и соответственно этому получать стекло с переменной по ширине листа интенсивностью окраски при более высоких плотностях тока и большей плотно15 сти окраски.

Особенно эффективно этот процесс идет тогда, когда расстояние между анодом и катодом плюс длина анода меньше, чем двойная тол щина стекла, в частности не боле 20 — 25 мм.

Формула изобретения

1. Устройство для электрохимического окрашивания непрерывной ленты стекла, формуемой на расплаве металла, содержащее анодный и катодный ограничительные элементы, расположенные над верхней поверхностью ленты и удерживающие на ленте массы расплавленного материала, о т л и ч а ю щ е е с я

30 тем, что, с целью обеспечения переменной интенсивности окрашивания при высокой плотности, катодный и анодный ограничительные элементы расположены по отношению один к другому с уступом в плоскости, параллельной

35 поверхности стекла.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ширина анодного ограничительного элемента в направлении, поперечном движению ленты стекла, больше ширины катодного

40 ограничительного элемента.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отл и ч а ю шеее с я тем, что катодный ограничительный элемент выполнен со скосом на краю.

4. Устройство по пп. 1 — 3, о т л и ч а ю щ е е45 с я тем, что по крайней мере один ограничительный элемент расчленен на части, соединенные с общим токоподводом.

5. Устройство по пп. 1 — 3, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что оба ограничительных элемента

50 расчленены на части, причем части катодного элемента смещены относительно частей анодного элемента.