Способ изготовки массы из битумированной макулатуры для изготовления волокнистого материала

Способ изготовки массы из битумированной макулатуры для изготовления волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия (i)556209

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.05.74 (21) 2026177/12 (51) М. 1<л 0 21 С 5/02 с присоединением заявки ¹

ГосУдаРственный комитет (23) Прпори гет

Совета Мннистоое СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 676.12.022 (088.8) Опубликовано 30,04.77, Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 09.06.77 (72) Авторы изобретения И. М. Митрофанов, О. М. Вязьмитина, Г. Б. Васильева, В. П. Лопуха, Б. M. Горидько и А. И. Чиж (71) Заявитель Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МАССЫ ИЗ БИТУМИРОВАННОЙ

МАКУЛАТУРЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.

Известны способы подготовки массы из битумпрованной макулатуры для изготовления. волокнистого материала, например картона, путем роспуска макулатуры и химической обработки. Однако известные способы не обеспечивают высоких антиадгезионных свойств массы.

Цель изобретения — улучшение антиадгезионных свойств массы.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу химическую обработку распущенной битумированной макулатуры проводят фенолформ альдегидной смолой в количестве

3 — 5% от веса волокна с последующим доведением рН массы до 5,5 — 6,5.

Битумированную макулатуру распускают р гидроразбивателе при 50 — 80 С при одновременном введении в массу водорастворимой фенолформальдегидной смолы в количестве

3 — 5% от веса волокна. Затем массу интенсивно перемешивают на обычном оборудовании и доводят рН до 5,5 — G 5 путем добавки реагентов кислотного характера, например

KBBcIjoB или сернокислого глинозема. Подготовленная таким образом волокнистая масса не вызывает затруднений при отливе и обладает хорошими антиадгезпонпыми свойствами.

Пример 1. 200 г макулатуры, содержащей битум, смешивают с водой и распускают на быстроходной мешалке при температуре воды 80 C и концентрации массы 2%. В масб су вводяr 3% фенолформальдегидной смолы от веса волокна, т. е. 6 г. После интенсивного перемешивания в течение 2 мин в массу вводят алюмоаммонийные квасцы концентрацией 60 г/л в количестве 108 мл и доводят рН

10 массы до 5,7. Из подготовленной массы на листоотливном аппарате изготавливают отливки массой 100 г/м"-.

О липкости массы судят по привесу битума на сетке цилиндра, вращающегося в би1,-, тумированпой массе. Привес сетки составляет 0,0087 r, количество битума в массе: общее — 15, в том числе липкого 0,065%.

Пример 2. В распущенную по примеру 1 массу вводят 5% фенолформальдегидной смолы, т. е. 10 г, и интенсивно перемешивают в течение 2 мин. Затем в массу добавляют

60 мл алюмоаммоHèéHûõ квасцов Kîнцентрацией 60 г/л и доводят рН до 6,4.

Из подготовленной таким образом массы

25 изготавливают на листоотливном аппарате

oi ;ièâêè массой 100 г/м - .

Липкость массы определялась также, как в примере 1. Привес сетки составляет 0,0041, количество битума в массе: общее — 15, в том

30 числе липкого 0,030%.

556209

Количество битума в макулатуре, Количество добавляемых химикатов, о„

Спэсоб обработки бнтумированной макулатуры

Привес сетки, г в т. ч. липкого общее

0,3531

2,615

Исходная

Обработка макулатуры NaOH u ксилолом известным способом

Обработка тринатрийфосф атом известным способом

Обработка фенолформальдегидом по предлагаемому способу

1,5 NaOH

3 — ксилола

5

0,0293

0,0672

0,0448

0,0087

0,0041

0,217

0,498

0,331

0,065

0,030

Составитель А. Моиссов

Техред М. Семенов

Редактор С. Макогон

Корректор T. Добровольская

Заказ 1116/14 Изд. Хв 422 Тираж 506 Подписное

ЦНИИГ1И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Рамшская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Физико-механические свойства отливок, полученных из битумированной макулатуры не ухудшаются, а такие свойства, как сопротивление излому, даже несколько улучшаются.

В таблице приведены сопоставительные данные по определению липкости волокнистой массы из битумированной макулатуры, обработанной по предлагаемому способу, исходной (не обработанной химикатами), и макулатуры, обработанной по известным способам.

Лнализ полученных данных показывает, что разработанный способ подготовки массы из битумированной макулатуры значительно эффективнее, чем известные способы, так как обработка битумированной массы фенолформальдегидной смолой приводит к максимально возможному снижению липкости массы.

Как видно из таблицы, количество остаточного липкого битума в битумированной макулатуре, обработанной по предлагаемому способу, снижается в 3 — 7 и 7 — 11 раз. Это имеет большое значение при переработке ма5 кулатуры, покрытой битумом, на бумагу и картон в промышленных условиях.

Формула изобретения

Способ подготовки массы из битумирован10 ной макулатуры для изготовления волокнистого материала, например картона, путем ее роспуска и химической обработки, о т л и ч аю щи и с я тем, что, с целью улучшения антиадгезионных свойств массы, химическую об15 работку распущенной битумированной макулатуры проводят фенолформальдегидной смолой в количестве 3 — 5% от веса волокна с последующим доведением рН массы до 5,б— б,5.