Устройство для градуировки датчиков давления

Устройство для градуировки датчиков давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<и> 556365

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Соввтских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.07.75 (21) 2157608/10 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень Хе 16

Дата опубликования описания 16.05.77 (51) М. Кл. G OIL 27/00

Государственнык комитет

Совета Министров СССР ло делам нэооретвний и открытий (53) УДК 531.787(088.8) (72) Авторы изобретения Е. М. Федяков, В. К. Колтаков, В. К. Мурашев и К. И. Перчихин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАДУИРОВКИ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ

Изобретение отиооится к области приборо. строения, в частности к устройствам для граду ирочки датчиков, давления. известны устройства для тариро вания датчиков давления, содержащие две связанные между сооои камеры и золотниковое устроиство (1).

Из вестно также наиболее близкое к предлагаемому устройству по технической сущности и достигаемому эффвкгу устройство для градуи!ровки датчиков давления, содержащее источник статического давления, соединенный через клапан с импульснои камерон с подсоединенными к ней образцовым и испытываемым датчиками давления (2).

Основным недостажом известных устройств является то, что п ри градуировке в динамическом режиме выходной сигнал датчика давления содержит вместе с полезной информацией о динам|ических свойствах датчика давлен ия информацию, обусловленную динамическими cBQHcTIBBMH рабочей камеры и трубопроводов, что приводит к динамическим погрешностям градуировки.

Цель изобретения — повышение точности градуировки, Это достигается тем, что в устройстве для градуировкн датчиков давления, содержащем источник статического давления, соединенный через клапан с импульсной камерой с подсоединеиными образцовым и испытываемым датчиками, внутренняя стенка импульсной камеры со стороны входного отверстия и проти воположная стенка выполнены соответственно в виде вогнутого и вьвпуклого конуса, а полость импульсной камеры заполнена слоистым пористым материалом, например поролоном, расположенным между войлоком, закрепленным на конусообразных стенках

10 импульсной камеры, при этом образцовый и испытываемый датчики расположены симметрично относительно оси входного отверстия импульсной камеры.

На чертеже представлена схема предлагае15 мого устройства.

Устройство содержит последовательно соединенные трубопроводами источник статического давления, например зарядную камеру

1, источник переменного давления, например быстродействующий клапан 2, и рабочую камеру 3, внугренняя поверхность которой оклеена пористым материалом — войлоком 4, а ооъем рабочей камеры 3 заполнен по ристым материалом — поролоном 5. В рабочей камере установлены градупруемый датчик 6 и образцовый датчик 7.

Работает устройство следующим образом.

При закрытом клапане 2 в зарядной камере 1 задается необходимый при испытаниях

3п урсвень статического давления, обеспечиваю556365

Формула изобретения

Составитель О. Сафонов

Техред О. Тюрина

Корректор Н. Аук

Редактор А. Осочников

Заказ 991/2 Изд. № 402 Тираж 1106 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Ратшская наб., д. 4,, 5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 щий ожидаемую амплитуду давления в раоочей камере 3 при градуировке датчиков. В рабочей камере может предварительно задаваться необходимый уровень статического давления, который всегда отличается от уровня cTBTIHческого давления в зарядной камере

1. В результате срабатывания быстродействующего клапана 2 происходит скачкообразное выравнивание давления в рабочей камере 3 и зарядной камере 1.

ВоспроизводHMQQ при этом переменное давление в рабочей камере 3 воздействует одновременно и в равной степе|ни íà прадуируемый 6 и образцовый 7 датчи ки давления. В результате сравнения сигнала на выходе с градуируемого 6 и образцового 7 датчиков давления определяют динамические свойства (отставание по фазе, несоответствие амплитуд, изменение характера и т. д.) и погрешность поверяемого датчика в динамическом реж|име. Вследствии того, что внутренняя поверхность рабочей камеры 3 оклеена войлоком, а объем рабочей камеры заполнен пористым материалом (например, поролоном), передний фронт изменения давления и сам импульс в идеальном случае может иметь калиброванные параметры строго апериодичеОиого звена, Это достигается за счет поглощения вводимым в рабочую камеру 3 пористым материалом паразитных спектральных составляющих колебаний давления (обусловленных резонансными свойствами самой рабочей камеры, трубопроводов, соединений п т. д.), которые накладываются на основной

5 про:<есс изменения давления в рабочей камере.

Устройство для градуировки датчиков давления, содержащее источник статического давления, соединенный через клапан с импульсной камерой с подсоединенными к ней образцовым и испытываемым датчиками, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения

15 точности градуировки, внутренняя стенька импульсной камеры со стороны входного отверстия и противоположная стенка выполнены соответственно в виде вогнутого и выпчклого конуса, а полость импульсной камеры заполнена слоистым пористым материалом, закрепленным на конусообразных стенках импульсной камеры, при этом образцовый и испытываемый датчики расположены симметрично относительно оси входного отверстия

25 импульсной камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. ов. № 1581,25, G 01L 27/00, 1963.

2. Авт. св. № 188088, G 01L 27/00, 1966

30 (прототип),