Способ изготовления углеродистых изделий

Способ изготовления углеродистых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< п 556506

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

4оциалистических

- Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 29.03.73 (21) 1898056/07 (51) М. Кл. - Н ОIС 17/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 23.05.77 (53) УДК 621.316.86 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. С. Фиалков, М. А. Новик, А. П. Королева, В. А. Шобанов и Л. H. Грищенко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технологии производства углеродистых изделий, например резистивных шайб для регуляторов напряжения и тока.

Известен способ изготовления резисторов, заключающийся в прессовании углеродистой массы путем выдавливания через мундштук и последующей разрезке выдавленного стержня на отдельные заготовки.

Известен также способ изготовления резистивных шайб путем прессования пресс-порошка в пресс-форму и термообработки отпрессованного полуфабриката с последующей вырубкой и механической обработкой заготовок.

Известные способы не обеспечивают получения резистивных шайб с нужной механической прочностью и стабильными электрофизическими характеристиками.

Цель изобретения состоит в том, чтобы стабилизировать электрофизические свойства и повысить механическую прочность материала шайб.

Это достигается за счет того, что прессование массы производят через подогретую фильеру прямоугольного сечения, полученную полосу нагревают до пластического состояния и вырубают из нее штампом изделия так, чтобы продольная ось изделия была перпендикулярна к оси прессования заготовки.

В процессе вырубки получают заготовки с незначительным разбросом по толщине и высокой параллельностью торцовых плоскостей. Затем проводят термическую и механи5 ческую обработку заготовок до заданных размеров шайб.

Формование полосовых заготовок методом выдавливания позволяет получить материал с предпочтительным ориентированием частиц в направлении прессования, стабильными электрофизическими характеристиками, равномерным распределением плотности по сечению и более высокими механическими характеристиками. При этом электросопротив15 ление материала в направлении, перпендикулярном к направлению прессования, увеличивается по сравнению с материалом, получаемым прессованием в пресс-форму, что позволяет расширить пределы регулирования стол2р ба. Равномерное распределение плотности материала по сечению заготовки уменьшает коробление полуфабриката при термообработке и, следовательно, припуски на механическую обработку. Отходы «сырого» матери25 ала, образующиеся при вырубке шайб из полосы, могут быть использованы в дальней шем при приготовлении пресс-массы.

П р имер. Из угольной массы, полученнои смешиванием 26,5% графита, 73,5% лампо30 вой сажи и 64% каменноугольного связуюОпытный столб

Серийный столб

Показатели

Размер шайб, мм

Высота столба, мм

Отклонение от параллельности плоскостей, мм

Сопротивление в холодном состоянии при нагрузке 8,5 г, ом

Сопротивление в холодном состоянии при нагрузке 850 г, ом

Разрушающая нагрузка, г

11/5,2 к, 0,7

0,02

11/5,2 Х 0,7

0,01

60,0

112

2,0

3,5

2400

2850 щего от веса сухих порошков, формуют заготовки в виде полосы. Формование проводят через подогретую фильеру прямоугольного сечения, размером 20Р,1 мм, затем из полосы на штампе вырубают кольца ф12,8/5,2)(1 мм.

Кольца подвергают карбонизации до температуры 900 С, а затем механической обработке для получения требуемых размеров по наружному и внутреннему диаметрам и тол556506

4 щине. Из обработанных шайб собирают столб и проводят электрофизические испытания в холодном состоянии, Характеристики серийного столба и столба, 5 изготовленного по предлагаемой технологии, приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления углеродистых изде10 лий, например резистивных шайб для регуляторов напряжения и тока, заключающийся в прессовании массы, карбонизации, вырубке штампом и механической обработке, . о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения

Гб механической прочности изделий и стабилизации их электрофизических характеристик, прессование массы производят через подогретую фильеру прямоугольного сечения, полученную полосу нагревают до пластического состояния и вырубают из нее штампом изделия так, чтобы продольная ось изделия была перпендикулярна к оси прессования заготовки.

Составитель Н. Нестеренко

Редактор А. Осочников Техред М, Семенов Корректоры: 3. Тарасова и Л. Денискина

Заказ 996/9 Изд. Мз 389 Тираж 992 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минисгров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2