Способ изготовления листового стекла

Способ изготовления листового стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик ч 556592

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополни1ельное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.06.75 (21) 2141959/33 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.09.82. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.82 (51) Ч Кч з С 03 В 18/02

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666,1. .053.562 (088.8) (72) Авторы изобретения М. Л. Гликман, Ю, М. Тюрин, А. Г. Шабанов, 3. И. Сапунар, А. В. Аврус, Е. Б. Файнберг и Г. Н. Горшков (71) Заявитель Саратовский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института специального строительного стекла (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к способам производства листового стекла на поверхности расплавленного металла и может быть использовано на стекольных заводах, производящих листовое стекло.

Известен способ изготовления листового стекла из стекломассы путем отливки и перемещения ее с одновременным охлаждением на поверхности расплава металла до 700 — 850 С и последующим охлаждением на газовой опоре. Переход ленты стекла с поверхности металла на газовую опору осуществляется прямолинейно, в горизонтальной плоскости.

Однако этот способ требует обеспечения равномерного давления по всей плоскости газовой опоры и точного совмещения плоскостей расплава металла и газовой опоры.

Цель изобретения — обеспечение устойчивости процесса и улучшение качества 20 стекла.

Это достигается приданием ленте стекла на начальном участке газовой опоры арочной формы за счет регулируемого подвода и отвода газа при соотношении высоты арки и кпирины ленты в пределах

1: 1000 — 1: 100. Причем, по мере охлаждения ленты на газовой опоре ей снова придают плоскую форму.

На фиг. 1 схематично показана установка для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Стекломассу из стекловаренной печи 1 подают по каналу 2 в ванну расплава 3.

Расход стекломассы регулируют дозирующим устройством 4. В ванне расплава стеклом асса растекается по поверхности расплавленного металла 5 и формируется в виде непрерывной ленты с гладкими плос,копараллельными поверхностями. По мере продвижения вдоль ванны расплава, температурный режим которой регулируют с помощью терморегуляторов 6, формуемую ленту стекла охлаждают до температуры предпочтительно не ниже 650 С, после чего выводят из ванны расплава на газовую опору 7. На участке перевода ленты стекла с поверхности металлического расплава на газовую опору ленте придают выпуклую (арочную) форму (см. фиг. 2) путем регулирования подачи и отбора рабочего газа.

Это осуществляют, например, следующим образом.

При полном отводе газа через газоотводящие щели осуществляют дифференцированную подачу газа под ленту. Под центральный участок ленты подают больше газа, чем под бортовые участки. При этом под лентой устанавливается поле постоян556592

Формула изобретения

Фь2. /

Редактор Е. Месропова

Техред И. Пенчко

Корректор С, Файн

Заказ 909/682 Изд. № 220 Тираж 507 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» ного давления. Однако, вследствие большого расхода газа в области центрального участка ленты последняя приобретает выпуклую форму. После охлаждения на газовой опоре до температуры ниже 600 С ленту вводят в печь 8 отжига на приводные валки 9, которые протягивают ее, формуя.

При охлаждении на газовой опоре и в печи отжига лента приобретает требуемую плоскую форму.

Создание выпуклой формы у ленты стекла на участке выхода на газовую опору дает возможность ленте перейти с расплава металла на газовую опору без повреждения ее нижней поверхности.

Технологический процесс становится более устойчивым и надежным, так как отпадает необходимость в обеспечении равномерного давления по всей плоскости газовой опоры и точном совмещении плоскостей расплава металл а и газовой опоры.

1. Способ изготовления листового стекла путем подачи стекломассы на поверхность расплавленного металла, формования ее в ленту, охлаждения на расплаве металла и газовой опоре и отжига, отл ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения устойчивости процесса и улучшения

10 качества стекла, ленте стекла на начальном участке газовой опоры придают арочную форму за счет регулируемого подвода и отвода газа.

2. Способ по п. 1, отл ич а ю щи и ся тем, что соотношение высоты арки и ширины ленты поддерживают в . пределах

1: 1000 †: 100.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по мере охлаждения ленты íà газовой опоре ей снова придают плоскую форму.