Способ горячей прокатки иридия в вакууме

Способ горячей прокатки иридия в вакууме

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 556850 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено05.02,76 (21) 2319785/02 (61) M. Кл.е

B 21 В 3/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05,77,Бюллетень ¹ 17 (4б) Дата опубликования описания05,07.77

Государстееиный комитет

Совета Мииистроо СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 621.77. .04 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. B. Крупин, Б, Л. Линецкий, А. A. Куранов, E. В. Пальгуев, И. Г. Роберов и П. Н. Сюткин (71) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ИРИДИЯ

В ВАКУУМЕ

Изобретение относится к области пластической деформации металлов в вакууме и может быть применено для получения полуфабрикатов и изделий из иридия.

Известно применение вакуума при горяО чей пластической деформации, который по воляет получать полуфабрикаты и изделия высокого качества из различных материалов в том числе из тугоплавких благородных металлов, например из рутения. Способ Г13 заключается в прокатке его в вакууме

-1 -2

10 — 10 мм рт. ст. при температурах о

1350-1450 С, что способствует получению качественного проката при обжатиях за пр о ход д о 50%.

Известен также способ горячей прокат» ки иридия в вакууме, включающий нагрев и прокатку в несколько проходов прп единичных обжатиях за проход до 50% в ино тервале температур 1100-1300 С в вакууме 10 — 10 мм рт. ст. (2j.

Однако такой технологический режим прокатки иридия пе может быть применен для обработки давлением металла, получаемого на предприятиях цветной металлургии, так как отечественная промышленность выпускает полуфабрикаты и изделия из иридия марок И -99,9 и И-99,8 в соот ветствии с ГОСТ 13099-67. Прокатку по указанному режиму слитков иридия, иэготовленных в промышленных условиях осуществить не удалось. Эксперименты по прокатке промышленного иридия в ва-1 -з кууме 10 — 10 мм рт. ст. показали, что тО даже при максимальной рекомендованной о температуре — 1300 С вЂ” наибольшее допус тимое обжатие за проход не превышает 30/.

Следовательно, режим прокатки иридия, по известному способу может применяться у весьма ограниченн.о; он является справедливым T îëüêî для сверхчистого металла, полученного в лабораторных условиях.

Целью изобретения является получение .высококачественного проката из промышрО ленных слитков иридия и снижение эконс мических затрат при деформации металла, Для этого предлагается способ, по которому прокатку иридия ведуr в интер вапе температур 1500-1550 С при разряжении

50-100 мм рт. ст. с единичными обжатпя556 ми эа проход 60-70%, Это позволяет получить прокат с хорошим. качеством поверхности и значительно снизить уровень экономических -затрат при изготовлении лент, полос, прутков из иридия на вакуумных 5 прокатных станах.

Выбранный технологический режим яв ляется оптимальным. При разрежении

50-100 мм рт. ст. создаются практически. безокислительные условия горячей дефор- щ мации иридия. Применение такой степени разрежения позволяет существенно упростить систему вакуумирования прокатного стана. При прокатке иридия, температура о нагрева которого ниже 1500 С, не дости- 1я гается максимальной технологической пластичности металла. Прокатка иридия о

3 нагретого выше 1550 С, сопровождается интенсивным развитием процесса налипания металла на валки, в результате чего ка- 9) чество его поверхности весьма ухудшается, а вдгеэионное взаимодействие иридия с материалом валков приводит к безвозвратным потерям драгоценного металла, что с экономической точки зрения является со- Яб вершенно недопустимым.

Прокатка иридия по оптимальному технологическому режиму осуществлялась следующим образом.

Промышленный слиток толщиной 7 мм 30 нагревался печи вакуумного прокатноГо стана МИСиС-210 при температуре 1500 С

Степень разрежения в вакуумной системе

4 стана составляла 75 мм рт. ст, Нагретый слиток прокатывался в два прохода с макси. мальным единичным обжатием эа проход

65%. Была получена полоса из иридия толщиной 0,9 мм с гладкой блестящей поверхностью

Использование предлагаемого способа горячей пластической деформации иридия в вакууме обеспечивает возможность получения высококачественного проката из промышленных спитков иридия.

Прокатанный металл имеет светлую блестящую . поверхность без каких-либо следов окиспения.

Формула изобретения

Способ горячей прокатки иридия в вакууме, включающий нагрев и прокатку в несколько проходов, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью получения высококачественного проката, из промышленных слитков прокатку ведут в интервале температур 1500-1550 С при разряжении 50100 мм рт. ст. с единичными обжатиями за проход 60-7070.

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 398294, В 21 В 3/00, 1972.

2. Авторское свидетельство № 357011, В 21 В 3/00, 1971.

Составитель М. Блатова

Редактор E. Братчикова Техред М. Ликович.Корректор Л. Веселовская

Заказ 1181/41 Тираж 1080 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4