Стан поперечно-винтовой прокатки

Стан поперечно-винтовой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

556852 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено01. 12.75 (21) 2194525/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05.77.Бюллетень ¹l17 (45) Дата опубликования описанияЮ5.07,77

М. Кле

В 21 В 19/02

С 21 D1/02

Государственный комитет

Совета Миниотроа СССР оо делам изобретений и открытий

УДК 621.771.

28 (088. 8) (72) Авторы изобретения

И. К; Тартаковский, В. И. Самохин, П, И. Ермолаев, Ю. В. Петров и И, С. Ревес (71) Заявитель (54) СТАН ПОПЕРЕЧ1Й-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение отн оси тся к труб опр окатному производству, а точнее к станам попепечно-винтовой прокатки.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при производстве термоудроч йнных труб в линии обкатного стана.

Известно устройство для закалки труб прокатного нагрева (1), содержащее otIpaвочный стержень, упорнс-регулирог ")ный механизм, имеющий привод инерци «oro типа для поддержания вращения трубы по выходе ее из стана.

Известное устройство не обеспечивает лостоянства скорости вращения трубы, иэ-за непостоянного контакта со стержнем, прогиб которого меняется ))ри изменении его диаметра, температуры, что снижает, качество термообработашп,tx т )уб. Кроме ,того, труба не перемещается при закалке, что отрицательно влияет пя структуру м талл а.

Известно также уст))ойст)) ) для закалки труб в .пинии труб))п)«ок))т)) го «грегата, содержснпее двухвъг)к:)))),)й ря к:.) ).и);)й стан, 1

)наружный спрейе)), вып )л ).));) )II из верхней и нижней частей, совмещенных соот)ветственно с линейкой и желобом стана, расположенный непосредственно после стана внутренний спрейер и механизм транспортирования и вращения трубы в виде колесных пар (2).

Такое устройство не позволяет получить ° однородную структуру по длине закаливае- 1

1о )мых труб ввиду остановки при выходе из ! валков заднего копця трубы на длине, равной длине охлаждающего устройства. Не,достатком является также частая смена

lâåðõíåé части наружного спрейера иэ-за

15 износа линейки.

Целью настоящего изобретения являет;ся повышение выходя годных термоупроч ненных труб.

Поставленная цель достигается тем, 20 что стан поперечно-винтовой прокатки, содержащий рабочую клеть, востановленный за нею наружный спрейер, оправочный стержень с внутрен)))))и сп) е)т) ром, цент))овяте= ли и мехянизлт в)))))пе))ия трубы, наружш,)й

25 спрейер его совл). щон с бп)тжяйщим к клети

556852 центрователем, эа которым на расстоянии от клети, меньшим минимальной длины тру бы,размещен механизм вращения трубы, выполненный в виде трех приводных консольных роликов, ось верхнего из которых составляет с горизонтальной плоскостью угол 256Оо, а с вертикальной — 14-45о.

Такое конструктивное выполнение стана поперечно-винтовой прокатки обеспечит повышение выхода годных термоупрочненных труб и повышает производительность за счет того, что трубы при помощи транспортирующего устройства вращаются и одновременно перемещаются в осевом направлении. В данном случае условия охлаждения переднего и заднего концов трубы, т. е. по всей длине одинаковы, и внутренняя структура металла однородна, Это достигается за счет того, что при помощи устройства для принудительногэ вращательнэ-пэступагельнэгэ перел1ешення обеспечивают оптимальные окружные и линейные скорости трубе, находящейся в закал очном устройстве после выхода из рабочей клети, равные или близкие соответствующим скоростям рабочей клети стана.

На фиг. 1 изображен стан поперечнэвинтэвэй прокатки, общий вид; ца фиг. 2-,э же, вид в плане; на фиг. 3 — устройсгвэ для принудцг вращательно-: пэсгулагепьнэгэ перемещения; HB фиг. 4-се1е;ше Л-А ца фиг. L; на фнг. 5 — вид I фиг. 1 .

Стан поперечнэ-винтовой прокатки содержит рабочую клеть 1, наружный спрейер 2, „ сгановлепный за клетью стана, внутренний спрейер 3 сэ стержнем 4 для удержания элравки 5, ценгрэватели 6, 7, 8, 9, 10, упорно — регулнровэчный механизм 11 и механизм для принудительного вращательна-пэсгупагельнэгэ перемещения трубы, который установлен непосредственно за

11ару>к11ыл1 спрейерэм на рассгэяпии, меньлем минимальной дллны трубы эг рабочей

КЛ Е ГЕ1.

Центр эвагель 6, ближайший к клети, представляет собой л1еха11изм, состоящий из стан ш1.1 и укрепленнэй HQ ней системь из трех синхронно сводящихся и разводя1цнхся раликэв». Ценгрэвагель установлен в разрыве между двумя частями наружного спрейера 2. Эгэ нэзваляег уменьшить деформацию егер>к11я с оправкой в очаге дефэрмаенп и эгрлцичпгь биение стержня и трубы э внугренню1е стенку епрейера, Благодаря этому улучшается качество выпускае, 1ь1х груб, Механизм для принудительнэгэ вращагж1ь11э-пэступагельнэгэ перемещения выполнея в виде трех приводных консольно расположенных s пространстве роликов 12, 13 и 14 с приводами 15, 16, 17, причем ось верхнего ролика 12 составляет с гориб зонтальной плоскостью угол 25-60, а q о о вертикальной плоскостью 15-45 . Ролики

12, 13, 14 сводятся на трубу и разводя ся синхронно общим приводом 18.

Устройство работает следующим обра © зом.

Прокатанная в клети 1 труба 19 передним концом поступает в наружный спрейер

2, где происходит ее охлаждение как сна ружи спрейером 2, так и изнутри спрейв ром 3. При этом труба, вращаясь, пере мещается по оси прокатки со скоростью прокатки, Биение трубы о внутреннюю стенку спрэйера ограничивается центрователем 6, установленным в непосредственной близости от клети в наружный спрейер 2. При выходе заднего ко1ша трубы 19, иэ рабочей клети

1 передний кэпец ее, уже термообработанный, находится в зоне роликов 12, 13, 2б

14. Ролики 12, 13, 14, вращаемые приводами 15, 16, 17, сводятся на трубу приводом 18, вращают и перемещают ее по оси прокатки со скоростью, равной или близкой к скорости прокатки, обеспечивая однородность структуры металла при герМообработке до выхода заднего конца труб1>1 из зоны спрейерэв 2 и 3, Затем ролики разводятся, освобождая трубу, и последняя выдается за упорно-регулировочный механизм

11 при помощи роликов центровагелей 7>

8, 9, 10.

Стан поперечнс винтовой прокатки по сравнению с лучшими образцами аналогич4О ного обрудования позволяет повысить вых од r одных тер м аупр оч не нных труб.

Устройство позволяет также повысить производительность за счет эднэврел1еннс>4б го вращения и перемещения трубы через спрейер в процессе гермээбрабогкн.

Формула изобретения

Стан поперечнэ-вингэвой прэкагки, ссдержащий рабочую клеть, усганэьле1пп1й за нею наружный слрейер, эправэчный стержень с внутрешшм спрейерэм, ценгрэваге б ли и механизм вращения трубы, э T л ич а ю шийся тем, чгэ, с целью пэвышения выхода годных гермэупрочненных труб, наружный спрейер совмещен с ближайшим к клети ценгрэвагелем, за которым, 60 на расстоянии от клети, ме1гьшем л1и1п1маль556852 ной длины трубы, размещен механизм вращения трубы, выполненный в виде трех приводных KDHGQlIbHblx роликов, ось верхнего из которых составляет с горизонтальной плоскостно угол 25 60о, а с вертикальной - 15 45о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство

М 395456, С 2 1 3 9/08, 1970 г.

2. Авторское свидетельство рй 382697, С 21:31/02, 1971 г,