Гидравлический трубный пресс

Гидравлический трубный пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е пц 5 ч61

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт, саид-ву (22) Заявлено 08.04.75 (21) 2 122650/27 с присоеди заявки № (23) Г!риоритет (43) Опубликовано 05.05.7733юллетень №17 (45) Дата опубликования описания05.07.77 (51) М. Кл.е

В 21 С 23/21

В 30 В 11/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений н открытий (53) УДК621.777-621 774.38 (088,8) (72) Aвторы Я, М. Охрименко, В, А. Ливанов, Г. В. Татарников, В. Н, Шерба, е. ения Н, П, Захаров, А. И, Батурин, А. В. Гусев и A П. Морозов (71) За я вит ел 6 (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРУБНЫЙ ПРЕСС

Изобретение относится к обработке металл о в да вл е ни ем, в ч а стн ости к гидр авлическим прессам для производства металлических труб с использованием активных сил трения.

Известен трубный экструзионный пресс

$1), содержаший контейнер, полый прессштемпель и иглу, обладаюшую свободой осевого перемещения под воздейст ем сил трения, возцикаюших B зоне 10 деформации и направленных в сто(- .цу истечения металла. При этом скорость перемещения иглы меньше скорости истечения, но больше скорости движения пресс-штемпеля.

Такой пресс позволяет снизить мошность гидропривода за сче г наведения актив-.ных сил трения от гп лы на вцутрецнеи поБ верхности заготовки, нс обладао г тек. í— достагком, что скорость перемешения иглы является церегулируемой, а это приво- 2В дит к неравномерному распределению механических свойств как по сечешпо, так и по длине пресс-изделий. Кроме тогб, в результате резкого возрастания скорости иглы в конце цикла прессования имеет 25 место интенсивное налипание металла на иглу и образование пресс-рубашки.

Сушественным недостатком указанного пресса является также отсутствие устройства для одновременного регулируемого п ер е мешен и я к он тейнер а, что не и озв оляе т вести процесс в условиях двустороннего активного трения.

Известен также экструзионный пресс(2), содержатций контейнер, обпадаюгций во=- можностыо независимого регулируемого перемещения, в частности, со скоростью, большей скорости перемещения пресо-штемпеля. Однако в связи с наведением активных сил трения только по наружной поверхности заготовки при прессовании труб деформация получаемых изделий по се,*тению оказывается неравномерной, а на внутренней их поверхности могут возникнуть дефекты в виде трешин.

Известен гидравлический трубный пресс (31, содержащий неподвижную матрицу, расположенную и» станине, взаимодействуюшую с закрепленным на главном цилиндре пресс-штемпелем и размещенную в контей556861

4 заготовки. Для этого дроссельный клапан

Р 22 предварительно открывают полностью, т. е. настраивают "на слив". Затем not дают воду под высоким давлением в штоковые полости гидроцилиндров 10, траверса ll вместе с иглой 12 перемещается, и игла прошивает заготовку, выдавливая металл иэ образующегося центрального отверстия через матрицу 6. После завершения прошивки подают воду в поршневые полости гидроцилиндров 10, и траверса 11 с иглой 12 возвращаются в исходное положение. иере, связанном с силовыми цилиндрами и перемещаемом со скоростью, превышаю»

meN скорость перемещения пресс-штемпещ, Однако известный пресс малопроизводи телен и не обеспечивает постоянную скорость перемещения иглы.

С целью повышения производительности и улучшение качества прессуемых труб путем поддержания постоянной заданной скорости перемещения иглы на протяжении всего цикла прессования в условиях двустороннего активного трения пресс снаб жен узлом торможения иглы, выполненным в виде силовых цилиндров со штоками, рао, положенными на станине, iи регулируемых щ по высоте упоров, закрепленных на шта ках и взаимодействующих с подвижной тра» версой и системой автоматической регулировки скорости перемещения инструментов, выполненной в виде блока управления и щ дроссельных клапанов, соединенных с силовымн цилиндрами °

На чертеже схематично изображен пресс, общий вид.

Станина 1 пресса выполнена в виде передней 2 и задней 3 крестовин, связанных стяжными колоннами 4. На передней крестовине 2 жестко закреплен матрицедержатель 5 с неподвижной матрицей 6, разме- Э0 щетпюй в контейнере 7, связанном с плунжерами 8 силовых цилиндров 9, которые смонтированы в передней крестовине 2.

На задней крестовине 3 смонтированы два гидроцилиндра 10 двойного действия, свя- 55 занные с подвижной траверсой 11, íà EDGED рой одним концом закреплена игла 12, взаимодействующая другим своим концом с матрицей ". Игла 12 свободно проходит в центральные полости плунжера 13 главно- 40 го цилиндра 14 несущего пресс-штемпель

15. Узел торможения иглы выполнен в виде силовых цилиндров 16 и регулируемых по высоте упоров 17, закрепленных на

lLT0KBx 18 цилиндров 16 и взаимодействую-45 щих с и од вижн ой тр авер с ой 1 1. Система

19 BBTDMQтической регулировки скорости перемещения инструментов выполнена в виде блока управления 20, соединенного со штоковой полостью силовых цилиндров 50

9, 10 и с поршневой их полостью посредством соответственно дроссельных клапанов 21, 22. Поршневые. полости цилиндров

16 сообщены между собой и с поршневыми полостями цилиндров 10. 55

Пресс работает следующим образом.

Нагретую заготовку 23 подают в контейнер 7 до упора в матрицу 6. В случае прессования труб из сплошных заготовок прежде всего осуществляют прошивку 60

Перед началом прессования заполняют водой полости гидроцилиндров 16 и снова подают траверсу 11 до соприкосновения ее с упорами 17 штоков 18. Дроссельные клапаны 21 и 22 настраивают на заданные режимы перемещения контейнеры 7 и иглы

12. После этого подают воду в штоковые полости гидроцилиндров 9 и включают глав ный привод прессующей сиситемы, т. е. впускают воду под высоким давлением в цилиндр 14 главного плунжера 13, в результате чего пресс-штемпель 15 начинает перемещаться в сторону матрицы 6, деформируя заготовку 23, а контейнер 7 одно-, временно перемещается в том же направле, нии со скоростью, превышающей скорость движения пресс-штемпеля на заданную величину. В тот же момент подают воду в, штоковые полости гидроцилиндров 10, и траверса 11 вместе с иглой 12 начинает перемещаться в сторону матрицы 6 со скоростью, также превышающей скорость движения пресо-штемпеля на заданную величину. Из очка матрицы 6 начинает. выдавливаться изделие (труба). Под влиянием сил трения, действующих на иглу 12 в очаге деформации, послепняя стремится перемещаться в сторону матрицы 6 с возрастающей скоростью. Однако, посколь ку вытеснение жидкости из полостей гидро цилиндров 16 автоматически регулируется дроссельным клапаном 22, величина опережения скорости иглы по сравнению со скоростью пресс-штемпеля иоддер>кивается на постоянном уровне в течение всего цикла прессования. По мере возрастания скорости иглы профилированпый кулачок дроссельного клапана 22 уменьшает проходное сечение сливного отверстия и тем самым увеличивает сопротиьиеиие перемещению штоков 18, приводя скорость иглы к заранее заданному номиналу. Аналогичным образом осуществляется автоматическое поддержание заданной величины скорости перемещения контейнера 7 с помощью дрос сельного клапана 21. Перемещение иглы 12

56861,5

5 и контейнера 7 с постоянным опережением

I пресс-штемпеля 15 обеспечивает создание условий активного трения как от контейнера на заготовку, так и от иглы на заго- товку в течение всего цикла прессования.

По окончании прессования иглу и пресоштемпель возвращают в исходное положение. Образовавшийся пресс-остаток выводят за пределы контейнера и удаляют пресс-ножом (на чертеже не показан), а отпрессованную трубу снимают с пресса.

После этого цикл может быть повторен.

Наличие системы автоматического регулирования скоростей контейнера и иглы с поддержанием постоянного опережения по сравнению со скоростью пресс-штемпе-. ля позволяет вести процесс прессования в условиях двустороннего активного трения, что обеспечивает существенное улучшение качества поверхности прессованных труб как за счет уменьшения растягивающих напряжений, так и в связи с возможностью прессования без применения технологической смазки. Вместе с тем достигается равномерное распределение механи-. » ческих свойств по сечению и длине иэделий.

За счет снижения сопротивления истечению металла через очко матрицы в описы-. ваемом прессе может быть достигнуто повышение производительности процесса прессования в 2 - 2, 5 раза.

Формула изобретения

Гидравлический трубный пресс, содержащий станину, неподвижную матрицу, взаимодействующую с закрепленным на рабочем цилиндре пресс-штемпелем и размещенную

-в контейнере, связанном с силовыми ци» линдрами и )перемещаемом со скоростью к- превышающей скорость перемещения првсо штемпеля, и иглу, соединенную с подвиж ной траверсой, связанной с силовыми цилиндрами, отличающийся . f BM» что» с целью и Овышвния производиур цельности и улучшения качества прессувмых труб путем поддержания постоянной заданной скорости перемещения иглы в процессе прессования в условиях двусторон него активного трения, он снабжен уалом

35 торможения иглы, выполйвнным в видв ,силовых цилиндров со штоками, расположенными на станине, и регулируемых по высоте упоров, закрепленных .на штоках и взаимодействующих с подвижной траверсой и

20 системой автоматической регулировки ско; :рости перемещения, инструментов, выполненной в виде блока управления и дроссельных клапанов, соединенных с силовыми цилиндр ами.

Источники информации, принятыв во внимание при экспертизе:!

1. Журнал "Ее ЫсИи f4 Хп» МеЕаИйоиде", 1959 № 9, стр. 495

2. Патент CIIJA № 2675125,кл. 72-271, 1 954.

3. Журнал "Кузнечно-.штамповочное производство" № 1, 1972, стр. 6-9. (прототип) .

5568G1

Составитель Л. Шепнина

Редактор Н. Вирко Техред М, Ликович Корректор Л. Веселовская

Заказ 1181/41 Тираж 1080 Подписное

ЦНИИП1Г Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4