Устройство плиты и.и. и плиты и.м. для измерения диаметра накатываемой детали

Устройство плиты и.и. и плиты и.м. для измерения диаметра накатываемой детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

С А Н И Е (и) 556865

ЙЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (51) М. Кл.и

В 21 С 51/00 (22) Заявлено 05.04.74(21,т 2016465/27 с присоединением заявки №

В 21 Н 3/04

Гасударственный квинтет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05.77,Бюллетень № 17 (53) УДК 621.771. .013 (088.8) (45) Дата опубликования описания.05.07.77 (72) Авторы изобретения

И. И. Плита и И. М. Плита (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ПЛИТЫ И.И. И ПЛИТЫ И.М. ДЛЯ

ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРА HA KATbIBA ЕМОЙ

ДЕТАЛИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть исполь-! зовано для исследования зависимости изменения диаметра детали при накатывании на ней резьбы на резьбонакатных станках. 5

Известно устройство для определения времени накатывания резьбы, включающее барабан с тарировочной лентой и преобразователь измерительных сигналов, р ме1 щенный на подвижной и неподвижной оабке 10

:станка и состоящий из шарнирного параллелограмма с самописцем и подпружиненным„ .улачком, контактирующим с толкателем.

Однако этим устройством можно определять только продолжительность процесса И накатывания.

Предлагаемое устройство позволяет из мерять диаметр накатываемого профиля в

:зависимости от радиального перемещения ,резьбонакатных роликов, что достигается 20 за счет того, что оно снабжено вторым преобразователем измерительных сигналов, выполненным в виде шарнирного параллелограмма, смонтированного внутри первого параллелограмма и имеющего с ним общее 25 неподвижное звено. При этом на шарнирных звеньях второго параллелограмма закреплены контактирующий с тарировочной лентой барабана самописец и кулачок, с толкателем, установленный с возможностью взаимодействия с накатываемой деталью.

Неподвижное звено параллелограмма снабжено ограничителем с вилкой, в кот . ой установлен барабан с возможностью взаимодействия с накатываемой деталью.

На фиг. 1 показано устройство, вид спереди (в начальный момент контакта); на фиг. 2 - устройство, план; на фиг. 3разрез А-А фиг. 1; на фиг, 4 -разрез

Б-Б фиг. 3.

B корпусе 1 устройства, установленном на неподвижной бабке станка, смонтированы шарнирные параллелограммы 2 и 3, оснащенные самописцами 4 и 5.

Параллелограммы имеют одно общее звено, которым является корпус самого прибора. Кулачок 6 выполнен клиновым с двумя соосными цилиндрическими участ» ками, которые сопрягаются своей поверхностью с соосными отверстиями (направляю556865

;шими), выполненными в выступах корпуса 1.

На кулачке 6 имеется призматический выступ, поверхностью которого кулачок сопрягается с направляющими, выполненными в виде прямоугольных открытых пазов в корпусе 1 устройства. Кулачок находится в непрерывном контакте с радиусным выступом одного из шарнирных звеньев.. На под-, вижной бабке накатного станка устанавлива- . ют регулируемый толкатель 7, который в 4 процессе накатки взаимодействует с цилинд-; рическим участком кулачка 6, С пальцем

8 в непрерывном контакте находится кулачок

9. Он установлен на цилиндрическом толкателе 10 и его положение фиксируется с 15 помощью винта 11. Толкатель 10 сопрягается своей поверхностью с отверстиями, выполненными в корпусе 1 устройства. Не» прерывный контакт кулачков с радиусным выступом и пальцем обеспечивается с Ю помощью пружин 12, 13 и 14, которые работают на сжатие, и пружин 15, работающих на растяжение.

При подготовке устройства к регистрации процесса профилеобразования накатыванием опытную деталь 16 устанавливают в барабане 17 с тарирэвочной регистрационной лентой, который помещают в вилку эгреничигеля 18, жестко прикрепленного

} к корпусу 1 устройства или к неподвижно му звену. Вилка предотвращает осевое перемещение барабана в момент накатки резьбы или другого профиля. В процессе настройки прибора толкатель 10 перемешают относительно установленного не нем кулачка до тех пор, пока не будет эбеспечен контакт поворотного элемента 19 с поверхностью детали. Затем, перемещая пэдвижную бабку станка, накатные ролики, приводят в соприкосновение с деталью, ре- 40 гулируют положение тэлкателя 7 так, чтобы начало скошенной поверхности клинэаого кулачка 6 находилось вэ взаимодействии с редиусным выступом пэдвижнэго звена одного из параллелограммов. В

"этом положении толкатель 7 фиксируют с помощью винта 20.

B процессе накатывания резьбы или другэго профиля тэлкетель 7 (при перемещении подвижной бабки станка — радиальной пэдаче накатного ролика) воздействует на кулачок 6, кэтэрый приводит в движение шарнирный параллелограмм 3 С самописцем 4, Од1пэвременно с изменением @ диаметре детали тэлкетель 10 посредством закрепленного не нем кулечке 9 воздействует не палец 8 и, приводя B движение шер1пирную систему параллелограмма

2, перемешает самописец 5.

Подпружиненными самописцами 4 и 5 на тарированной регистрационной ленте ба рабана, вращаемого накатываемой деталью, наносятся кривые изменения размеров наружного диаметра (Ь g) детали и величины радиальной подачи (ь 5p) ролика подвижной бабки станка за каждый оборот накатываемой детали в течение всего процесса формирования резьбы или другого профиля. По данным регистрации измерительных сигналов устанавливают зависимость изменения величин ад=1(д$ )

Описанная конструкция устройства позволяет осуществить измерение и регистрацию зависимости изменения диаметра за каждый оборот накатываемой детали от углубления ее в металл накатных роликов в течение всего процесса формирования накетываемых профилей. При этом наличие сложного перемещения оси накатываемой детали, состоящего из горизонтального и вертикального движений относительно неподвижной бабки накатного станка, не влияет на точность измерений, так как измерительные сигналы от поверхностей накатываемой детали и перемещающейся подвижной бабки станка с накатным роликом передаются на механизм преобразователя движения и записи одновременно, а эси самописцев находятся в одной плэскЬсти симметрии с осью датчика сигналов измерения диаметра детали.

Формула изобретения

1. Устройство для измерения диаметра накетываемой детали, содержащее приводной барабан с тарировочной лентой и преобразователь измерительных сигналов, состоящий из имеющего одно неподвижное звенî urapнирíoro параллелограмма, и устанэвленных на нем самописца и подпружиненного кулачке, контактирующего с толкателем, э т л и ч а ю ш е е с я тем, чтэ, с целью одновременного измерения величины диаметре некетывеемэго профиля и радиального перемеше. ия резьбонекетнэгэ ролика, энэ снабжено в",Орым преобразователем измерительных сигналов, выполненным в виде шарнирного параллелограмме, смонтированного внутри первого параллелограмме и име1ащегэ с нпм Общее неподвижное звено; при этом не шарнирных зв еньах Втор ОГО пер еллэл ОГ(э я ммrl за кр селены кэптектируюший с терпрэвэ шэй лентой беребепе самописец и кулачок с тэлкетелем, установленный с вэзмэ кпэстью взаимодействия с некетывеэмэй дэт;1лью, 556865 деталью. а5ачии хад

О йд

77 /8

2. Устройство для измерения диаметра профили накатываемой детали по и. 1, отличающееся тем, чтонеподвижное звено. параллелограммов снабже1но ограничителем с вилкой, в которой установлен известный барабан с воэ: можностью взаимодействия с накатываемой . 11ИИГП1 Зак.iз 1 181/ 1

108G Ho., Филиал 1!ЦП "1, ато п"

" Ужгород, ул, ) ipo KTlt,tB