Устройство для поперечной раскатки труб

Устройство для поперечной раскатки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е („) 5/537/

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалисти нес них

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.01.74 (21) 1990087/27 (о1) М. Кл. В 21 022/16 с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственный кеннтет

Сеаета Ииннстрев СССР ао делан изобретений и еткрыткй (23) Приоритет (43) Опубликовано 05 05.77. Бюллетень № 17 (4б) Дата опубликования описаниж26.06.77 (53) УДК 621.983.44:621..774.72 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И, Петухов и Е. В. Смирнов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к устройствам для обработки металлических заготовок, в частности из труб, и может быть использовано в мапвщостроении.

Известно устройство для поперечной раскатки 5 труб шариками, содержащее обойму с -двумя опорными конусами, между которыми размещены раскатные шарики (11.

Однако известное устройство из-за большой, величины очага деформации и, как сле ствие, боль- 1о шой силы трения и больших напряжений не позволяет получить большие степени деформации и детали высокой точности.

В предложенном устройстве для увеличения степени деформации и повышения точности раскат- 15 ки тонкостенных труб опорные конусы выполнены с разными углами конусности, при этом параметры устройства и обрабатываемой заготовки связаны между собой соотношением: о 2 э с1т

М

p = Ю - — + — 4 ССО5

2 4d где а — угол между образующей опорного конуа 2 и плоскостью, проходящей через центры шариков, выбирается в интервале 42-60 C; зб — угол между образующей опорного конуса и плоскостью, проходящей через центры шариков;

43 — наружный диаметр трубы заготовки;

4т — наружный диаметр трубы после раскатки;

4ш — диаметр шарика.

Выбор угла а в интервале 42-60 зависит, главным образом, dr коэффициента трения между шариком и обрабатываемой трубой, причем с уменьшением коэффициента трения угол а увеличивается.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 — вид на опорнь1е конусы в процессе раскатки, Устр йство содержит корпус 1, в котором смонтированы опорный конус2 с углома между его образующей и плоскостью, проходящей через центры шариков, выбираемый экспериментально в пределах 42-60, и опорный конус 3 с yrnoMP между его образующей и плоскостью, проходящей через центры шариков, определяемый эависимосгью ( — — +or CCo5 (<2 + <3

556872

Между опорными конусами 2 и 3 расположены шарики 4.

На корпусе 1 установлена нониусная гайка 5.

Для установки трубы используется оправка 6.

Устройство устанавливается на токарном станке и работает следующим образом.

На оправку 6, установленную в шпиндель 7 станка, одевают трубу 8. Вплотную к ней подводят упор 9, закрепленный в задней бабке 10 станка.

Корпус l с нониусной гайкой 5 и находящимися в нем опорными конусами 2 и 3 и шариками4 крепят в суппорте ll станка, и по упору9, препятствующему выпадению шариков 4, подводят к трубе 8, По нониусной гайке 5 устанавливают требуемый размер раскатываемой трубы, 16

После включения шпинделя 7, сообщающего заготовке 8 скорость вращения сд сообщают продоль ную подачу со скоростью суппорту 11, что обеспечивает путем деформации заготовки (трубы 8) ее прохождение в зазор между шариками 4 и оправ- ч0 кой 6, придавая стенке трубы заданную толщину.

Формула изобретения

Устройство для поперечной раскатки труб, содержащее обойму с двумя опорными конусами, между которыми размещены раскатные шарики, о т ли ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения степени деформации и повышения точности раскатки тонкостенных труб, опорные конусы выполнены с разными углами конусности, при этом параметры устройства и обрабатываемой заготовки связаны между собой соотношением: где а — угол между образующей первого оцорного конуса и плоскостью, проходящей через центры шариков, выбирается в интервале 42-60, P — угол между образующей второго опорного конуса и плоскостью, проходящей через центры шариков;

d3 — наружный диаметр трубы заготовки; дт — наружный диаметр трубы после раскатки; дш — диаметр шарика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ГДР Р 103398, кл. 7 с 22,16, 1973.

556872

Составитель В. Григорьева

Техред: И. Асталош

Корректор А. Гриценко

Редактор И. Марховская

Заказ 1058/42

Филиал ПП П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 1080 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5