Способ изготовления литейных форм

Способ изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВХ

Союз Советских

Социал исти месних

Республик (11) 556883 (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (51) М. Кл. В22С9/00 (И) Заявлено 26 05.75 (И) 2136831/02 с присоединением заявки №вЂ”

Гюаударственаый квинтет

Саата Икннстрав СССР ко данам нзюбретвннй и аткриткй (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.05.77. Бюллетень № 17 (46) Дата опубпиаоааииа osscasxs,а6.06.77 (53) УДК б21.744.04 (088,8) (72) Авторы изобретения А. Н. Цибрик, В. И. Мисечко, Н. Г. Черненко, М. И. Аверченков, Т. В. Троянввская и В. А. Цибрик

J (71) Заявитель

Институт проблем литья Академии наук Украинской CCP (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлению форм из сухих сыпучих песков, уплотняемых под действием разрежения.

Известен способ изготовления литейных форм вакуумно-пленочной формовкой, включающий наложение.на рабочую поверхность модели синтетической пленки, заполнение опоки сухим песком, уплотнение его, подключение полости опоки,к saкуумной системе, удаление модели и сборку формы (1)

Недостатком такого способа является удовлетворительная поверхностная прочность формы и ее дегерметизация при нарушении сплошности синтетической пленки, например при ее сгорании в контакте с жидким металлом.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, включающий наложение на рабочую поверхность модели синтетической пленки, нанесение на последнюю огнеупорного покрытия, заполнение опоки сухим песком, уплотнение его, подключение полости опокн к вакуумной системе, удаление модели и сборку формы (2) .

Однако при таком способе также недостаточна плотность огнеупорного покрытия. Огнеупорное покрытие между пленкой и песком играет противопригарную роль и защищает зерна песка от непосредственного контакта с жидким металлом.

Герметизирующим и разделительным элементом, а также рабочей поверхностью формы, контактирующей с жидким металлом, является синтетическая пленка. При заливке жидкого металла плен)Q ка сгорает и оплавляется, продукты термодеструкции пленки вызывают образование эасоров и газовых дефектов в отливках.

Целью изобретения является повышение качестваа огнеунориого покрытия.

1а Для этого предлагается способ, по которому огнеупорное покрытие наносят на модельную оснастку, нагретую до 105-180 С.

На рабочей поверхности оснастки предваритель. но сфорсирован многократно используемый разде.

20 лительный гидрофобньпч слой.

Разделительньп кремнийорганическнй слой является частью модели и удаляется вместе с моделью. После удаления модели в форме остаеiся гаэонспронипаемое огнеупорное покрытие, конорое щ герметизирует рабочую поверхность формы и прс556883

Составитель Н. Черненко

Техред И. Асталогн

Корректор А. Гриценко Редактор E. Братчикова

Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров С(. СР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1059/42

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проск п|ая, 4 дохраняет форму от взаимодействия с жидким металлом.

Для получения качественного огнеупорного покрытия оптимальной является температура модельной оснастки 105-180 С, так как при температуре ниже 105 С увеличивается продолжительность сушки покрытия, при температуре выше 180 С покрытие получается несплошным, с газовыми дефектами.

Для обеспечения газопроницаемости и максимальной плотности оптимальной является толщина покрытия 0,7-1,2 мм, При толщине менее 0,7 мм плотность покрытия недостаточна для обеспечения газонепроницаемости, при толщине более 1,2 мм покрытие расслаивается.

Предложенный способ иллюстрируется следующим примером.

Состав огнеупорного герметизирующего покрытия (вес. %): цирконовый порошок 67; этилсили- 20 кат 33; пористость покрытия 6-8%; газотворность

7 смз/г; газопроницаемость 10-15.

Покрытие наносят пульверизатором или кистью на модельную оснастку, имеющую температуру

150 С. На поверхности модельной оснастки сформирован гиброфобный разделительный кремнийорганический слой, облегчающий перевод покрытия с поверхности модельной плиты и модели на рабочую поверхность формы. Применение кремнийорганического слоя основано на использовании его антиадгезионных свойств по отношению к огнеупорному покрытию.

После сушки огнеупорного покрытия в течение

1-2 мин полость формы заполняют сухим песком и подключают к вакуумной системе.

Применение предложенного способа позволяет улучшить качество огнеупорного газонепроницаемого покрытия, уменьгщпь газообразование в форме и повысить качество отливок.

Формула изобретения

Способ изготовления литейных форм из сухих песков, включающий установку опоки на модельную оснастку с разделительным синтетическим покрытием,. нагрев модельной оснастки, нанесение огнеупорного покрытия, заполнение опоки сухим песком, подключение полости опоки к вакуумной системе и удаление модельной оснастки, от л ича ющи и ся тем, что, с целью повь.шелия качества огнеупорного покрытия, модельную оснастку нагревают до 105-180 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ У 2.150.269, В 22 С 9/00, опубликован в 1973 r, 2. Экспресс-информация "Технология и оборудование литейного производства", No 44, 1974, реф. 273, стр. 22-32