Агрегатная головка для кокильных станков

Агрегатная головка для кокильных станков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1 Ц 556890 (61)Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.02.76 (21) 2318983/02 (51) М.?(л. Вгг о15/04 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР

«о делам изобретений н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05.77. Бюллетень №17 (53) УДК 621.746.043 (088.8) (45) Дата опубликования описания 26.06.77

{72) Авторы изобретения

В. А. Соколов, Г, И. Гречушкин и В. В. Пшеничный (71) Заявитель (54) АГРЕГАТНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ КОКИЛЬНЫХ СТАНКОВ

Изобретение относится к литейному производ.ству и может быть использовано в конструкциях кокильных станков с любой плоскостью разъема для отливки, например деталей гидронасосов.

Известны устройства, содержащие станину, подвижную подкокильную плиту, корпус с направляющими колоннами и приводной гидроцилиндр.

Известно устройство, содержащее раму, приводной гидроцилиндр прямоугольной .формы с

Т-образными поперечными и продольными пазами 10 для крепления подкокильной плиты. Двухсторонний шток гидроцилиндра выполнен неподвижным относительно рамы с радиальными отверстиями для подвода рабочей жидкости (1) .

Однако в этом устройстве усилия, развиваемые 15 силовыми приводами, например при извлечении стержней, нагружают направляющие и подвижные узлы, что приводит к потере точности перемещения подкокильных плит и повышенному износу направляющих и подвижных частей. 20

Кроме того, известное устройство не обеспечивает надежного запирания кокиля в процессе заливки.

Целью изобретения является разгрузка направляю|них от иэгибанпцих усилий при извлече,яи стержней и разборке кокиля и повышения надежности запнрания кокиля перед заливкой.

Это достигается путем применения в предлагаемой агрегатной головке устройства запирания каретки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и клинового, регулируемого по высоте, подвижного башмака.

На фиг. 1 показан общий вид предложенной агрегатной головки; на фиг. 2 — то же, в разрезе.

Агрегатная головка состоит из основания 1 с закрытыми направляющими 2 любого типа, например треугольными, силового цилиндра 3, соединенного штоком с подвижной кареткой 4, несущей полуформу кокиля S, закрепленного в T-образных пазах б подкокильных плит 7.

Каретка снабжена упором 8, клиновым башмаком 9, состоящим из подвижной площадки 10 со скошенной в сторону кокиля плоскостью 11, регулировочного винта 12, четырех крепежных болтов 13 и механизмом 14 эапирання каретхи в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Механизм запирания состоит иэ двуплечевого рычага 15 с осью 16, один конец KoToporo соединен с подпружиненным прижимом 17, а другой — с подвижным клином 18, взаимодействующим с однимизпрямо556890 угольных отверстий 19 каретки под действием силового цилиндра 20, закрепленного на основании.

Описываемая агрегатная головка работает следующим образом.

Рабочая жидкость поступает в штоковую полость, создавая в ней давление, под действием которого каретка 4 с полуформой кокиля 5 перемещается влево на технологически необходимую дпину хода до смыкания кокиля, после чего включается механизм 14 запирания. Шток силового цилиндра 20 поднимается вверх и вводит самотормоэящий клин 18 в одно из отверстий.19 каретки, клин скользит по скошенной грани отверстия и запирает кокиль в горизонтальной плоскости. Рычаг 15 поворачивается на оси 16, и конец его с подпружиненным прижимом прижимает каретку к основанию в вертикальной плоскости, уравновешивая усилия, возникающие при заливке кокиля металлом в подрыве вертикальных стержней после кристаллизации, Разгрузка направляющих от изгибающих уси-, лий при запирании вертикальных стержней В собранном кокиле осуществляется подгонкой площади 10 по скошенной поверхности регулнровочным винтом 12 с фиксацией в новом положении болтами 13. Таким образом возможно компенсировать любое усилие, возникающее в зоне кокиля в вертикальной плоскости.

Перемещение каретки в исходное положение происходит в обратном порядке: силов ой циI 1 линдр 20 выводит клин 18 из отверстия i9 и одновременно поднимает рычаг 15, освобождая прижим.

Подрыв и размыкание полуформ осуществляется с максимальным усилием подачей рабочей жидкое ти в бесштоковую полость силового цилиндра.

Использование предложенной агрегатной головки позволяет создать агрегатные кокильные станки с широкими технологическими возможностями, увеличить срок службы узлов и повысить прочность

1О изготовления отливок.

Формула изобретения

Агрегатная головка j для кокильных станков, включающая основание, направляющие закрытого типа, подвижную каретку с подкокильной плитой и силовой привод, отличающаяся тем, что, с целью разгрузки направляющих от изгибающих усилий при извлечении стержней и повышения надежности задирания кокиля перед заливкой, она снабжена клиновым, регулируемым по высоте подвижным башмаком и механизмом запиравия каретки с двух взаимно перпендикулярных плоскостях, выполненным в виде. подпружиненного прижима и силового цилиндра с подвижным клином, связанных посредством двуплечего рычага

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство! СССР N 470361, В22 015 04, 1974г, Составитель Г. Лебедева

Техред И. Асталош. Редактор Е. Братчикова

Kopyelct0p, h. rplaleHKo

Закаэ 1059

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная. 4

Тираж 995 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного коьвпета Совета Министров СССР ло делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/S