Станок для сборки трубчатых секций теплообменников

Станок для сборки трубчатых секций теплообменников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) 556926

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ

4:еюэ Соеетсва республита (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) ЗаявлЕно 24.10.75 (Я)) 2184915/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05.77. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликовании описания 26.10.77 (51) М. Кл.

В 23 P 15/26

В 21 О 53/02

Гэауяьратааииыи ианитат

Совета Миииатрав СССР иа дамам иэабритеиий в аткритий (53) УДК

658.515 (ОЮ.8) (У2) Авторы изобретения

К. И. Еркин, О. А. Челюк, Г. И. Лукишои и Н. И. Ларин (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ТРУБЧАТЫХ СЕКЦИЙ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Изобретение относится к устройствам для сборки металлических узлов, состоящих из трубок или стержней, входящих в отверстия решеток, например теплообменников, и может быть использовано в отраслях машиностроения для сборки трубчатых или стержневых иэделий с решетками.

Известны устройства для сборки трубчатых секций, состоящих иэ цилиндрической решетки и трубок, входящих в отверстия решетки.

Такие устройства имеют механизмы програм- 1О много управления перемещением трубной решетки, питатель трубных заготовок, механизм проталки. вания трубок (1).

Такое устройство .не применяется для сборки трубчатых секций из длинных труб или стержней, так как осевая жесткость их практически равна нулю и возможен изгиб самих трубок и штока исполнительного механизма.

Известно также устройство для этой цели,.содержащее кассету со стержнями, плиту-досылатель с приводом для насадки пластин на стержни и поворотные требенки, устанавливающие пластины на стержнях с заданным шагом (2) . Такое устройство не применяется для сборки узлов из труб большой длины и малой жесткости, так как при аа натягивании решеток на пучок труб происходит повреждение последних, наблюдается изгиб трубок.

Целью изобретения является повьицейие качества сборки за счет исключения изгибания длинномерных тонкостенных трубных заготовок при установке их в. решетки и повышение производительности.

В предложенном штампе эта цель достигается эа счет того, по устройство протягивания выполнено в виде расположенных в одной плоскости штоков с хвостовикаьвт, фрикционного механизма подачи штоков через диаметральные отверстия для захвата трубных заготовок и механизма протяжки штоков в виде каретки, воздействующей на хвостовики штоков, при этом штоки снабжены стопором, выполненным в виде смонтированной на конце станины в корпусе подвижной скалки с выполненными в них смещенными относительно друг друга пазами для расположения в них хвостовиков штоков.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— фрикционнчй механизм подачи штоков (сечение

А-А фиг. 2); на фиг. 4 — узел взаимодействия хвостовика штока с кареткой (разрез Б-Б фиг. 2); на фиг. 5 — стопор для фиксации штоков (разрез

556926

l0

16

3

В-В фиг. 1); на фиг.б — повторная обойма с решеткой (разрез Г-Г фиг. 1)„; на фнг. 7 — устройство для поддержания штоков (разрез Д-Д фиг. 1) .

Станок для сборки содержит станины 1, 2, питатель 3 с трубчатыми заготовками 4 и толкатель 5.

На станине 1 размещено устройство для протягивания, состоящее иэ штоков 6, 7, 8, 9, фрикционного механизма 10 подачи штоков, механизма протяжки штоков в виде каретки 11, перемещающейся цри рабочем ходе посредством троса 12 от привода 13 вместе со штоками в направляющей 14, закрепленной на станине.

Хвостовики ипоков, имеющие выступы 15 и опорные ролики 16, входят в стопор 17 в виде подвижной скалки, размещенной в корпусе и также иа станине 1.

На станине 2 расположен ряд поворотных раскрывакнцихся обойм 18 и 19 с приводом поворота и фиксации и устройства 20 для поддержания штоков при холостом ходе с приводом 21. В обоймы вставляются решетки 22. Фрикционный механизм подачи штоков состоит из двойных ведущих роликов 23 и двух прижимных роликов 24, закрепленных на коромысле 25, которое может поворачиваться приводом 26.

В IIcxogHQM положении. IIITOKII кулачками 27 входят в пазы 28, 29, 30, 31 стопора 17 и запираются скалкой 32 с пазами 33,34,35. Концы скалки соединены с электромвттштами 36 и 37. При обесточенных магнитах скалка находится в нейтральном положении, перекрывая иазы 28 29,30, 31 корпуса стопора 17.

Станок дяя сборки трубчатых секций работает следуинцим образом.

Обойьця 18 фиксируются в нулевом положении, в иих устанавливаются решетки 22 и кредятся так, чтобы orsepcrIIjI во всех решетках были соосными и два Отверстия, в которые должны.быть протянуты трубчатые заготовки, располагались в горизонтальной плоскости. Включается электромагнит 36, скалка 32 перемещается вправо, и ее пазы 33, 34 совмещаются с пазами 29,30 корпуса стопора 17,.осво-. бождая штоки 7, 8 для работы.

Одновременно включается привод-26 и поворачивает коромйсло 25 так, что ролики 24 прижимают штоки 7,8 к ведущим роликам 23. Устройства 20 для поддержания ппоков выдвигаются приво д И Й на траекторию их двйжения., От привода 13 ролики 23 начинают вращаться и перемещают штоi

НОИОжвние. Затем штоки сцешшются с трубчатыми заготовками, и привод 13 каретки 11 включается на рабочий ход (нротягивание труб) . При этом вриценив иф фрикционный механизм НОдачи IIffoKQB не

4 передается, а скалка 32 находится в положении. открывающем пазы 29, 30.

Каретка при своем движении вправо захваты- вает штоки 7, 8 за выступы 15 хвестовика и перемещает штоки вместе с трубами через отверстия реиюток до положения, когда сцен оказывается перед концевой решеткой.

Здесь штоки отцепляются от труб и перемещением каретки отводятся в исходное положение, а трубы досылаются в концевую решетку толкателем 5.

После этого обоймы с решетками поворачиваются н фиксируются для затяпшания очередной пары труб. Цикл повторяется сначала для всех rpy0, располаганицнхся по внутреннему диаметру решетки, а затем для труб, расположенньи по наружному диаметру решетки.

В момент перехода на протягивание труб по наружному диаметру решетки стопор 17 переключается, освобождая для работы штоки 6-9. Предлагаемый станок позволяет значительно снизить трудоемокость сборки и увеличить производительность труда в два раза. Исключается возможность повреждения трубок or черезмерных изгибов, наблюдающихся при заталкнвании их. Применеиие фрнкцнонного механизма подачи штоков исключает возможность повреждения решеток

Формула изобретения

1. Станок для сборки трубчатых секций теплообменннков, содержащий смонтированные на стаййне пнтатель трубных заготовок, устройство протягивання нх через отверстия решеток, установленных одна за другой в поворотных обоймах, и тл и ч аю щи и с я тем, что, с целью повышения качества сборки за счет исключения изгибания дяинномерйьых тонкостенных трубчатых заготовок и повышения производительности, устройство протягивания выполнено в виде расположенных в. одной плоскости штоков с хьостовиками, фрикционного механизма подачи ппоков через диаметральные отверстия ре. шеток.для захвата трубных заготовок и механизма протяжки штоков в виде каретки, воздействующей на хвостовикн штоков, при этом штоки снабжены стопором.

2. Станок по п. l, отличающийся тем, что стопор,цля шгоков выполнен в виде смонтированной Йа конце станины в корпусе подвижной скалки с выполненньпми в них смещенными относительно друг друга пазами для рааюложения в ннх хвостовиков штоков,.

Исто анки информаиии, принятые во внимание нри экспертизе:

1. Авторское свидетельство И 245717, В 23 Р 19 00, 1967.

2. Авторское свидетельство И 327985, В 23 Р 19/00, 1968.

556926

В-,н

/-/

Составитель И, Басова

Техред 3. Фанта

Корректор А. Цавченко йдактор В. Смирдина

Заказ 1182/44

Филиал N1rl "Патент", г. уиа ород, ул. Проектиаи, Ф

Тиран 1207 Подлисное

tlHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открмтий

113035, Москва, И-35, Раушскаи наб.д.4/5