Смазка для металлических форм

Смазка для металлических форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социвлмстммескмх

Республик

Оп ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22} ЗаявлЕно 04.11,75 (21} 2186771/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 0505.77. Бюллетень № 17 (45} Дата опубликования описания 25.10.77 (и) 556944

2 (51) M. Кл. в 28 В 7/38

Государственный иомитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.892 (088.8} (7-2) Авторы изобретения

А. Ф, Мацкевич, В. А. Войтович и С. Л. Гуревич (7!) Заявитель

Горьковский инженерно-строительный институт им. В. П. Чкалова (54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ

1,4 -1,6

1,0--1, Изобретение относится к смазкам для металлических форм и может быть использовано в промышленности сборного железобетона, а также при возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона.

Известна смазка для металлических форм, включающая известковое тесто, сульфитно-спиртовую барду, полуводный гипс и воду (1).

При нанесении известной смазки на форме образуется гидрофобизирующая пленка, уменьшающая смачиваемость формующих поверхностей.

Однако известная смазка не обеспечивает полного устранения налипания бетона, недостаточно стабильна и имеет низкую удерживающую способность.

Наиболее близкой к изобретению является смазка для металлических форм,ключающая минеральное масло, водный раствор азотнокислого цинка, известковое молоко, пластификатор — сульфитно-дрожжевую бражку и . полимерное соединение — полиэтиленовую эмульсию (2) .

Однако известная смазка не обеспечивает полного устранения адгезии бетона к форме.

Цель изобретения — полное устранение адгезии бетона к форме, снижение его поверхносгцой пористости.

21остигается это тем, что смазка содержит в качестве пластифнкатора 5 — 7 %-ный раствор омыленного древесного пека, а в качестве полимерного соединения — 40-60% — ную водную дисперсию поливинилхлоридной смолы при следующем соотношении компонентов (вес.ч.):

Минеральное масло 2,5 — 3,0

ВоднЫй раствор азотнокислого цинка

10 Известковое молоко

5 — 7 %-ный водный раствор омыленного древесного пека

40 — 60%- ная водная дисперсия

l5 поливинилхлоридной смолы 1,5- 2,0

Для эффективного и полного устранения адге. зии бетона к форме смазка содержит nsa гидрофобиззтора: основной — минеральное масло и lloполнительный — 40 -60% ную водную дисперсию поливинидхла>ндной смолы, а также эамедлитель схватывания 18 10% — ный раствор Zn(NQ3)q}. В сосэав смазки введен пластификатор — 5-7 % — ныя раствор добавки ЦН11И11Са — омылеыный древесный нек для снижения поверхностной пористости бе пгнных изделий.

556944

10 ный водный раствор

1,5

2,5

Минеральное масло

Известковое молоко

1,0

2,0

5 o — ный раствор добавки

ЦНИИ ПСа

1,2

6 % ный водный раствор добавки ЦНИИПСа

3,0

Минеральное масло

0,8

9%-ный водный раствор

Минеральное масло

2,5

Известковое молоко

1,0

0,97

0,00

0,О0.

000

0,92

О,ОО

0,00

0,52

1,05

0,00

0,74

1,22

0,02

0,00

0,03

l,10

1,27

0,035

0,92

0,041

0,00

0,00

1,04

0,00

l,l5

0,02

Введение водной дисперсии поливинилхлоридной смолы в смазку позволяет. гидрофобизироватьпо верхность бетонного изделия.

Смазочная пленка на основе этой смолы при термообработке не разрушается, а прилипает к поверхности изделия. При распалубке отрыв происходит между поверхностью формы и пленкой. В результате изделия практически не смачиваются водой, что увеличивает их атмосферостойкость.

Примеры выполнения предложенной смазки.

1. Смазка ЭСΠ— ГИСИ вЂ” 32:

50 — ная водная дисперсия поливинилхлоридной смолы i,S

2. Смазка ЭСΠ— ГИСИ вЂ” 32 А:

55 %-ная водная дисперсия поливинилхлоридной смолы

7 % — ный водный раствор добавки

ЦНИИПСа 1,0

3. Смазка ЭСΠ— ГИСИ вЂ” 32 Б:

45 % — ная водная дисперсия поливинилхлоридной смолы

8 о — ный водный раствор 1,6

Известковое молоко

II

Приготовление смазки осуществляют следующим образом: сначала в бак смесителя заливают раствор добавки ЦНИИПСа, известковое молоко и раствор

Zn(NO>) z, т.е. водные компоненты, Этн компоненты перемешивают механическим способом в течение 1-1,5 мин. Затем добавляютминеральное масло, водную дисперсию полнвинилхлоридной смолы и одновременно включают механическое и ультрагидродинамнческое неремешиванне в течение 2-4 мин.

Предложенная смазка полностью устраняет прилипание бетона к форме. Это подтверждает данные лабораторных испытаний, приведенные в таблице, 556944

Известковое молоко

1,0-1,2

1,4 — 1,6

Составитель В Лебедева

ТехРед 3, Ф н а

Корректор А. Кравченко

Редактор И. Квачадзе

Заказ 1187/44

Ти раж 7 14 Подлисное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” Зз, Раушская наб . д, 4/5

Филиал ППП "Патент*, г. Ужгород, ул. Г: ектнаа, 4

Формула изобретения

Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных издез1ий, включающая минеральное масло, водный раствор азотнокислого цинка, известковое молоко, пластификатор и полимерное соединение, отличающаяся тем, что, с целью полного устранения адгезии бетона к форме, снижения его поверхностной пористости, она содержит в качестве пластификатора 5 — 7 % — ный водный раствор омыленного древесного пека, а в качестве полимерного соединения 40-60 o — ндв водную дисперсию поивинчлхлорилной смолы при следующем соотношении компонентов (вес. ч.)

Минеральное масло 2,5 — 3,0

Водный раствор аэотнокислого пинка

5 — 7 % — ный водный раствор омыленного древесного пека 0,8 — 1,2

40-60 % — ная водная дисперсия поливиннлхлоридной Смолы 1,5 — 2,0

Источники информации, принятые во внимание

1О при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР У 284673

Кл. В 28 в 7/38, 26.11.68.

16 2. Авторское свидетельство СССР N 2097405/33 кл. В 28 В 7/38, 17.01.75.