Питатель для пневматического транспортирования сыпучих материалов

Питатель для пневматического транспортирования сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

г;т

О П ИС А Й Й Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 557019

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (о1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено04,01.76 (21) 231 3247/11 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05.7751оллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 28.06.77 (51) Я. Кл.>

B 65 Q 53/48

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 62 Л .86.06 7 (a8a.8) (72) Авторы изобретения

М. A. Сериков и С. А. Молоков

Всесоюзный научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности (71) Заявитель (54) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

25

Изобретение относится к пневмотранспорту, в частности к IIBTBTBJIKvl для транспортирования сыпучих материалов в комбикормовой, строительной и химической про лышленности.

Известен шнековый питатель пневматической vcTBHQBKI> для транспортирования сыпучих материалов, включающий приемную и смесительную камеры, соединенные между ссбой трубой с расположенным в ней приводным шнеком с полым валом шнека для установки в центре его трубы, имеюшей сжатую среду, патрубок материалопровода снабжен диффузором, расположенным соосно со шнеком на выходе из насадки flj .

Известен также питатель для пневматического транспортирования сыпучих материалов, содержащий приемную камеру, напорный шнек с кожухом, смесительную камеру с соплокi и патрубком для подачи сжатого воздуха(2).

Недостатками этих питателей являются:

a) недостаточная устойчивость и уменьшение производительности вследствие возможности просачивания сжатого воздуха в приемную камеру; б) уменьшение коэффициента заполнения шнека; в) прессование материала вплоть до ого самовозгорания или заклинивания шнс-. ка при высоких давлениях в смесительной камере.

Цель изобретения — повышение произвол дительности и предотврап.ение прорыва сжатого воздуха в приемную камеру.

Для этого в смесительной камере установлена многосопловая втулка с равномерно распределенными струйными соплами, 15 оси которых расположены под углом в фронтальной плоскости и развернуты под другим углом в горизонтальной плоскости по направлению вращения шнека, при этом последний выполнен с постоянным шагом витков»

На фиг. 1 изображен питатель, частичный разрез; на фиг. 2 — узел 1 ца фиг. 1 в фронтальной плоскости; на фиг. 3 — то же, в горизонтальной плоскости.

Питатель содержит привод заборного

557019 шнека, состоящий из электродвигателя 1, соединительной муфты 2, заборного шнека 3 с постоянным шагом витков, приемную воронку 4 для материала. Кроме того, в питателе имеется воздушная камера 5 с многосопловой втулкой 6, имеющей равномерно распределенные струйные сопла 7, оси сопел выполнены под углом оС в фронтальной плоскости и развернуты под углом (p в горизонтальной плоскости по 19 направлению вращения шнека (вправо, если смотреть со cTQpokIbk расширенной части сопла,, смесительную камеру 8 и конусный расширитель 9.

Пита гель работает следующим образом. ц

В приемную воронку 4 поступает сыпучий матеDkkBJI, который захватывается витк;-ми шнека 3 и передается в смесительну.ю камеру 8. Из воздушной камеры 5 воздух под давлением поступает в сопла 7. О

Выходя яз сопел с большой скоростью (не менее 330 м/сек), воздух создает разрежение в области подачи материала, и, завихряясь в смесительной камере 8, увлекает его за собой. Наличие углов ос, 25 и q> в сопловых отверстиях способствует улучшению процесса транспортирования, так как с помощью пх воздух лучше перемешивается с продуктом и, завихряясь, создает доголнительное разрежение в об- 3О ласти подачи материала. Из смесительной камеры 8 поток поступает в конусный расширитель 9 и далее в материалопровод для дальнейшего транспортирования.

Установка многоструйной сопловой 35 втулки 6 гозволяет повысить производительность серийного шнекоього питателя в три раза. па 40;о уменьшить удельные затраты энергии на привод питателя, исключить утечки сжатого воздуха через питатель в 40 бункер и сводообразование в нем. Повышение давления в воздушной камере способствует улучшению процесса транспортирования, так как за счет возрастания скорости выходящего из сопел воздуха создается большее разрежение в области подачи материала.

Кроме того, возникает возможность создания более упрощенной конструкции сальниковых уплотнений и нормальных санитарных условий на рабочем месте.

Формула изобретения

Питатель для пневматического транспортирования сыпучих материалов, содержащий приемную камеру, напорный шнек с кожухом, смесительную камеру с соплом и патрубком для подачи сжатого воздуха, отличающийся тем,что,с целью повышения производительности и предотвращения прорыва сжатого воздуха в приемную камеру, в смесительной камере установлена многосопловая втулка с равномерно распредепенными струйными соплами, оси которых расположены под углом в фронтальной плоскости и развернуты под другим углом в горизонтальнои плоскости по направлению вращения шнека, при этом последний выполнен с постоянным шагом витков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 151614, М. Кп. В 65 G 53> 40 °

1 1.08.61.

2. Авторское свидетельство СССР № 463602, N. Кл. В 65 (- 53!48, 02.03.71 (прототип) .

55 7019

УзглХ

Узел

Составитель Г. Марьина

Редактор Ф. Хлебников Техред А. Корректор Б. Югас

Заказ 1006/47 Тираж 1 087 Подписное

ЦКИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д.4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4