Способ производства цементного клинкера

Способ производства цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

замен ранее изданного

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П

ИЗО (!1) 557073

И АВТОРСКОМУ СВИДИТИДЬСеВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.11.75(21) 2188305/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано25.08.78. Бюллетень № 31 (45) Дата опубликования описания 17.07.78 (51) М. Кл.

С 04 В 7/44

Государственный квинтет

Совета Министров СССР во делан изобретений и открытий (53} УЙК 666.942. . 01 5.2 (088.8) В. В. Тимашев, Л. В. Петравичус, В. В. Монтвила, О. М. Станулионис, А. Ю. Митузас, А. А. Иванаускас, Р. М. Дзвонковский, A. Г. Холодный и М. М, Коробов (72) Авторы изобретения

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им, Q. И. Менделеева и Акмянский цементн шиферный комбинат (71) Заявители

1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА 11ЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к способам обжига цортландцементного клинкера с введением легируюших и минерализующих добавок и может использоваться в прс мышленности строительных материалов.

Известен способ производства цемент ного клинкера путем подачи во вращающуюся печь сырьевых материалов с холодного конца и в зону жидкофазных реакций, обжига их и выделения пыли из

Газового потока, Недостатком данного способа является то, что добавки, вносимые в печь факелом, распределяются хаотически по всей длине, что снижает эффективность их действия.

Целью изобретения является интенсификация процесса клинкерообразования и повышение качества клинкера.

Достигается это тем, что известняковый компонент с остатком на сите No 008 равным 10-50% подают.в начало эоны жидкофазных реакций со скоростью не более 90% от скорости газового потока, а выделенную из газового потока пыль вводят за зону спекания со скоростью

60-120 м/с.

Интенсификация процесса клинкерообразования достигается путем подачи технологической пыли в зону экзотермических реакций, а известняка — в начало зоны жидкофазных реакций. Применение предложенного способа позволяет снизить расход топлива на 12-18% повысить в содержание С 5 в клинкере до 809о, увеличить производительность печи до

10-15%, резко уменьшить отрицательное влияние щелочных окислов, значительно повысить стойкость футеровки.

Способ осуществляют следующим образом, Сырьевую шихту готовят любым из известных способов с КН 0,82-0,95 и обжигают во вращающейся печи до со20 держания свободной извести в клинкере до 1%. С горячего конца печи вводят технологическую пыль дисперсн остью

3000-8000 см /r со. скоростью 602

120 м/с за зону спекания, а грубомо25 лотый карбонатный компонент подают неВ 57"67"1

Составитель A. Кулабухова

Редактор П. Горькова Техред О, Андрейко Корректор Н, Ковалева вкав 4434/1 Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35., Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патен-", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 посредственно в начало зоны жидкофазовых реакций со скоростью не более

QQ Q от скорости газового потока в =той зоне через специальную форсунку, расположенную ниже основной топливной, 5

Технологическая пыль, в состав которой входят шелочные окислы, ускоряет реакпйи клинкерообразования до зоны спекания, а при образовании расплава зффейтивность влияния щелочной пыли 10 уиЬ снижается, Оседая в зоне экзотер= мических реакций, пыль легко усваивается в зоне спекания. Известняк мгновенно разлагается в факеле и попадает в начало зоны жидкофазовых,реакций в виде )Б высокоактивной окиси кальция, интенсив= но реагирующей с кислотными компонентами сырьевой смеси. Количество С 5 в клинкере может достигать 75-86%.

Формула из обре тенин

Сп ос об пр ои зводс тва деме н т í oi.о к ли нкера путем подачи во вращающ юся печь сырьевых материалов с холодного конца и в зону жидкофазных реакций, обжига их и выделейия пыли и з газового потока, отличающийся тем, что с целью интенсификации процесса клинкерообразования и повышения качества клинкера,известняковый компонент с остатком на сите Хю ОО8 равным 16-56% подают в начало зоны жидкофазных реакций сс скоростью 86% от скорости га eoaoro потока, а выделенную из газового потока пыль вводят за зону спекания со скоростью 6О-126 мlс.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Авторское свидетельство СССР

% 456797, кл. С 04 В 7/44, 1972.