Устройство для тепловой обработки железобетонных труб

Устройство для тепловой обработки железобетонных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАЙКЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СЗИДИТВЛЬСТВУ (((i 557082 (6l) Дополнительное к лмт. свид-ву (22) Заявлено 03.01.75 (23) 2О92729/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл. С04В 41/30

Госудерстиеннмй иомитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и отирмтий (43) Опубликовано 05.05.77. Бюллетень № 17 в (45) Дата опубликования описания О4.10.77 о (53} УДК 666.97.033 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. A. Берии, В. Я. Мореи, А. И, Летков (71) 3a я в итель

Ярославское отделение государственного проектного института РР 6 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ

Устройство для тепловой обработки железобетонных труб предназначено для точной установки форм с изделиями в камеры тепловой обработки, обеспечения надежной герметизации изделия и интенсивного его нагрева.

Известно устройство для тепловой обработки внброгидролрессованных труб, включающее кольцевое основание, нагреватели, приямок с приспособлением для подъема нагревателей, каркас, коллектор, направляющие и шток пневмоцнлиндра, причем нагреватели выполнены в виде блока беспламенных газовых горелок, смонтированных на каркасе, жесткс закрепленном на штоке пневмоцилиндра (1 J.

Известно и другое устройство для тепловой обработки железобетонных. труб в вертикальном положении, содержащее основаш е формы с сердечником и расположений в центральной части основания паропровод с .насадкам, причем насадок выполнен с цыхо," ными. радиальными каналами, расположенными под углом 10-20 к плоскости основания (21.

Последнее нз указанных выше устройств яв. ляется более близким к изобретению.

Недостатком этих устройств является то, что они не обеспечивают точного центрирования изделий при их установке.

Целью изобретения является интенсификация прогрева изделий н повышение надежности центрирования, Достигается это тем, что устройство снабжено центратором, выполненным в виде цилиндрической обечайки н закрепленном на основании, наклонныIO ми направляющими, установленными íà центраторе, и смонтироваммымм иа каждой мз нмх трубчатыми парораспведелмтелямм с сомламм, имевлцими каналы, тенгенциально располояаневте к цилиндрической поверхности изделий.

16 На фнг. l изображено предложенное устроист во, общий вид; на фмг. 2 — разрез А-А фиг. 1; на фиг.З вЂ” узел 1 фмг. 1; на фмг.4 — разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 5 — внд В фиг. 1.

Устройство для тепловой обработки железобетонных труб включает основание круговой формы (раму) 1, на периметрической части 2 которой жестко укреплена кольцевая корытообразного сечения емкость 3, заполненная водои.

На наружной стенке емкости 2 имеется слпв ное отверстие 4 (ллн удаления нзбьпка

557082 конденсата), в зоне которого установлен сливной карман 5 с патрубком 6 и крышкой 7. На верхней плоскости рамы 1 жестко укреплен центрирующий сердечник 8, выполненный в виде цилиндрической обечайки, снабженной равно - расположенными направляющими 9 с укрепленным на каждой из них трубчатыми парораспределителями 10 с соплами 11.

Направляющие 9 расположены под углом к плоскости основания так, что образующие их в совокупности представляют поверхность усеченного конуса, а соила 11 парораспределителя 1О рас оложеиы тангенциально к внутренней цилиндрической поверхности изделия. Внутри обечайки 8 в данной части, расположен насадок (коллектор) 12 с

° паронроводами 13 н 14 и термодатчиком 15.

Работает устройство следующим образом.

В момент опускания (известным способом) формы 16 с изделием 17 и поддоном 18 в камеру тепловой обработки кольцевая закраина 19 поддона 18 (фиг. 3, 1) начинает скользить по направляющей части 9 основания 1 до тех пор, пока поддон 18 не установится на опоры 20 (фиг. 2,3) придонной части камеры тепловой обработки.

В этот момент будет обеспечена точная установка изделия, гарантированная зазором и соответствующая герметизация придонной части гарантируемая высотой Й (фиг. 3) пережнмного порога, образуемого кольцевой закраиной 19 поддона 18 и уровнем жидкости в емкости 3, после этого верхняя часть трубы 17 известным способом герметнэируется так, что внутренняя ее часть образует замкнутую полость, куда подается теплоноситель (пар) П, (фиг.1.3.4), через сопла 11, при этом пар подается по касательной (тангенциально) к внутренней цилиндрической поверхности трубы 17.

Устройство позволяет повысить эффективность теплс передачи, сократить цикл пропаривания и требует минимальных расходов теплоносителя, так как примененная тангенциальная схема (в отличие от радиальной аналога) подачи теплоносителя через целый ряд ориентированных определенным образом сопел создает направленное движение его по спирали вверх вдоль стенок иэделия, при этом, истекая через сопла с некоторой скоростью, теплоноситель приводит в турбулентное движение всю паровоэдуш; ную греющую среду полости трубы и тем самым создает условия равномерного ло высотным сечениям изделия интенсивности теплообмена между стенами изделия и греющей средой, Интенсивное перемешивиме наро-воздушной смеси в полости изделии значительно повышает парциальное давление в паровоздущной среде и температуру смеси, низкие показатели которых обычно вызывают перепад температуры по высоте изделия 10-25 С, что значительно удлиняет цикл тепловой обработки.

Более того, примененная тангенциальная схема подачи теплоносителя ff исключает его мгновенную конденсацию на стенках иэделия (в отличие от радиальной схемы подачи теплоносителя в аналоге) .

Образующийся в процессе тепловой обработки конденсат стекает B емкость 2 и ввиде излишков жидкости через отверстие 4 и карман 5 отводится в канализацию или для нужд производства.

Пар непосредственно соприкасается со стенка- ., ми иэделий, (отсутствует прямой "удар") по всей его высоте, что обеспечивает экономное расходование пара и более равномерный интенсивный прогрев изделия. Центрирующая.часть выполнена только в зоне придонной части (а не по всей высоте трубы), что приводит к минимальной металлоемкости и малому количеству пара, потребного для прогрева центратора.

Направляющая часть, выполненная наклонной, 2„обеспечивает в процессе опускания изделия сначала грубую, а затем точную ориентацию с гарантированным зазором С (фиг. 3) на сторону и точную установку на опорную часть камеры.

30 Формула изобретения

Устройство для тепловой обработки железобетонных труб в вертикальном положении, включающее основание формы с сердечником и располо: женный в центральной части основания паропровод с насадком, о тли ча ющийся тем, что, с целью интенсификации прогрева изделий и повьццения надежности центрйрования;. устройство снабжено центратом,. вьщолненньйм в -; виде цилиндрической

40 обечайки и закрепленным На основании, наклонными направляницими, установленньцйи на центраторе, и смонтированными иа каждой из них трубчатыми парораснределителями с соплами, имеющими каналы, тангенциально расположенные к цнлиндрн45 ческой поверхности изделий.

Источники информации, принятые во внимание лрн экспертизе:

1 Авторское свидетельство СССР М 342848, кл

С 04 В 41/30, 1971.

2. Авторское свитетельство СССР N 358302, кл

С 04 В 41/30, 1971.

557082

ИьЫ

17

3 с

i 1, 1

1 ь, 1, 1 -.. - 4;.с,.... -..- . ..ъ."- -.ъ. ...-ъ..:-:: -:. . ...;;. ..., . Ь .:.. ..Ъ .-Ъ- - -. -, -З .-.

Х Ф 19

Жиг. Ю

557082

Составитель Е. Скляренко

Техред Н. Андрейчук

Корректор A. 3(oTiToiiil

Редактор И. Ква илзе

Закаэ 1086/50

Филиал ППП "Патент"> r. Ужгород, уп. Просипела, 4

Тираж 764 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, iK-35, Payiiicкая наб-, д. 4 5