Стекловолокнистый пресс-материал

Стекловолокнистый пресс-материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н летОРСНОму СВИДИВЛЬСТВУ (11) 557088 (61) Дополнительное к авт. свид-sy (22) Заявлено 30.09.75 (21} 2)80751/05 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05.77. Бюллетень Ж 17 (45) Дата опубликования описания 05.10.77

Государственный ноинтет

Совета Мнннстров СССР по делам изобретений н открытий (Я) УДК 678,067.51.632 (088.8) (72) Автори изобретения

В. И. Морозов, В. В. Милоцкий и В. И. Илюшин (71) Заявитель (54) . СТЕКЛОВОЛОКНИСХЫЙ ПРЕСС-МАТЕРИАЛ

2 следующем соотношении компонентов пресс - материала (в вес.ч):

Нетканый стекловолокнистый пап олтпггель 30 70

Фенолформальдегидная резольная смола, модифипированная кубовыми остатками производства калролактама l9,8-46,7

Новолачная фенолформальдегидная смола 1,98-12,4

Окись магния 0,19-1,55

Полихлориды дифенила 3,9-12,4

Измельченные отходы стеклопластика 3,9-) 2,4

Получение стеклонаполченного пресс - материала включает 3 зтапа:

) . Приготовление связующего.

В шаровую мелыпщу загружают 10-40вес.ч. новолачттой: фенолформальдегидной смолы ()те 18, иднтол и др.), 20.40вес.ч, измельченных отходов стеклопластиков, )- 5 вес.ч. окиси магния, 2040 вес,ч. полихлорндов дифеннла. При комнатной температуре в течение 60 5 мин ведут дробление и пере мешива ние компонентов.

Изобретение касается производства конструкционных стеклопластиков для строительства.

Известны пресс - материалы на основе нетканого стекловолокнистого наполнителя н спиртовых растворов фенолформальдегидных смол (т ), (2(.

Известен также пресс - материал на основе нетканого стекловолокнистого наполнителя и порошкообразной фенолформальдегндной смолы (3).

Извести) те пресс - материалы характеризуются недостаточно. высокой прочностью стеклопластиков на их основе, кроме того. за:счет присутствия растворителей или пипи: санитарно - гигиенические условия труда неудовлетворительные.

Цель изобретения - получение стеклопластика на нетканом наполннтеле (стеклохолсте) с повышенными прочностными свойствами, а также улучшение санитарно - гигиенических условий труда.

Для достижения этой цели в качестве связуюи;его предлагается использовать раатлав композиции, включающей: фенолформальдегидную резольную смолу, модифицированную кубовыми остатками производства капролактама, новолачную фенолформальдегидную смолу, окись магния, полихлориды дифенила, измельченные отходы стеклопластика ва основе термореактивной смолы при (51) М Кл е С081 61/l4

B32 В 27/42

557088

Затем в реакционный сосуд с 100 вес.ч. фенолформальдегидной резольной смолы, модифицированной кубовыми остатками производства капролактама, нагретой до 50-70 С, вносят предварительно пощ инную смесь и Ведут перемешиваиие

5- 20 мин до получения гомогенной смеси.

2, Пропнтка стеклонаполнителя.

Полученной; композицией температурой

50-65 С пропитывают стеклохолст из расчета

30 — 70 вес.ч. связующего на 70-30 вес.ч. наполнителя. После охлаждения полученный материал не слипается и его можно s течение длительного времени хранить до переработки в виде рулонов или пакетов.

3. Получение стеклопластика. б

Собирают пакеты иэ нескольких слое» получен. ного материала н прессуют их при давлении

5-10 кгс/см, температуре 140.160 С в течение

3-5 мни на 1 мм толщины стеклопластика.

Сравнительные физико. механические свойства О полученного и известных стеклопластиков приведены в таблице.

Пример 1. В шаровую мельницу загружают

10 sec.÷. фенолформальдегидной смолы ¹ 18, 20 вес.ч. измельченных отходов стеклопластика, р

1 вес.ч. окиси магния„20вес.ч. полихлоридов дифенила и перемешивают 60 мин.

В реакционный обогреваемый сосуд вносят

100 вес.ч фенолформальдегндной резольной смолы, модифицированной кубовыми остатками производ- чО ства капролактама, нагревают ее до 60 С и добав- ляют в нее смесь, полученную в шаровой мельнице.

Перемешнвавие ведут 10 мин.

Расплав ом полученного продукта (температура

55 С) пропитывают стеклохолст марки ХЮН из расчета 40 вес,ч. связующего на 60 вес.ч. наполнителя. Листы пропитанного стеклохолста охлаждают и собнран,r пакет нз 4 слоев.

При температуре 140 С и давлении 10 кгс/см в течение 15 мнн (иэ расчета 5 мин на 1 мм толщины) 40 прессуют стеклопластик.

Характеристика полученного материала (on.23а)

Плотность„г/смэ 1,5, Предел прочности зафи статическом 45 изгибе, кгс/см . 1953

Удельная ударная вязкость, кгс,с и/см :.

31Ä9

Водопоглощение,% 2,5. :

Пример 2, В шаровую мельннпу загружают бо

30 вес.ч. фенолформальдегидиой смолы № 18.

2 вес.ч. окиси магния, 30 вес.ч. измельченных отходов стеклопластиков, 30 вес.ч. полихлоридов ди феннла и перемешивают 65 мнн.

В реакционный сосуд загружают 100 вес.ч. фенолформальдегидной реэольной смолы, модифицированной кубовыми остатками производства капролактама, нагревают ее до 50 С, добавляют смесь, полученную в шаровой мельнице, и перемешивают

15 мин.

Полученным составом температурой 50 С пропитывают стеклохолст марки ХЖКН из расчета

38 вес.ч. связующего на 62 вес.ч. наполнителя. Охлажденный материал собирают в пакет из 4 слоев и прессуют при температуре 150 С и давлении

10 кгс/смэ в течение 10 мин (иэ расчета 3 мин на

1 мм тошцины).

Характеристика полученного материала (оп. 10)

Плоскость г/с 3 1,58

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см 2417

Удельная ударная вязкость, к ге.см/ем 38

Водопоглощение,% 0,6

Пример 3. В шаровую мельницу загружают

40 вес.ч. фенолформальдегидной смолы № 18, 5 вес.ч. окиси магния, 40 вес.ч. измельченных отходов стеклопластиков и 40 вес.ч. полихлоридов дифенила и перемешивают 65 мин.

В реакционный сосуд загружают 100 вес,ч. фенолформальдегидной резольной смолы, модифицированной кубовыми остатками производства капролактама, подогревают ее до 65 C и добавляют смесь, полученную в шаровой мельйице; перемешивают 20мин. Полученным связующим теьшературой 60 С пропитывают стеклохолст марки ХЖКН из расчета 39 вес.ч. связующего на 61 вес.ч. наполнителя. Охлажденный материал собирают в пакет из

4 слоев и прессуют при температуре 160 С и давлении 10 кгс/ем в течение 10 мин (из расчета

3 мин на 1 мм толщины) .

Характеристика полученного материала (оп.32 а)

Плотность, г/см 1,52

Предел прочности прн статическом. изгибе, кгс/смэ 2136

Удельная ударная вязкосп, кгс.см/ему 2 21,0 °

Водопоглощение,% 2,5

Пример 4. Свяэующим примера 2 пропитывают стеклохолст марки МЧПС из расчета 49 sec.÷, .свяэукицего на 51 вес.ч. наполнителя.

Пакет иэ 4 слоев прессуют при температуре

150 С и давлении 5кг/см в течение 5мин (из расчета 4 мин на 1 мм толщины) .

Характеристика. полученного материала (оп.ЗЗ)

Плотность, г/см 1,6

Предел прочности, кгс/смэ а) при статическом изгибе 1746 б) при растяжении 1008

Удельная ударная вязкость, к ге.см/см 27,5

Пример 5. Связующим примера 2 пропитывают стеклохолст марки ХЖКН иэ расчета 50 вес.ч. связующего на 50 вес.ч. наполнителя.

Пакет из 4 слоев прессуют при температуре

150 С и давлении 10 кгс/смэ в течение 10 мин (иэ расчета 3 мин на 1 мм толщины) .

Характеристика полученного материала (оп.4):

Плотность, г/см 1,53

557088 5

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см 2005

Удельная ударная вязкость, кгс.см/см 33,1

Водопоглощение,% 0,5, Предлагаемый материал дает возмолаюста более широко использовать сгеклохолст вместо стеклотканей и получать на его основе довольно прочнйй стеклопластик. 3а счет примецення расплава, а не pacrsopa связующего, улучшаются условия труда, ос06с880 в перерабатмвающих пахах, а благодаря применению в составе связующего измельченнмх отходов стеклопластика появляется возможность нх продуктивного использования.

557088

0,19-1,55

3,9-12,4

1. с.текловолокнистый прессматериал содер1аапп связующее на основе фенолфсрмальдегидной смолы и нетканый стекловолокнистый наполнитель» отличающийся тем, что, с целью повышения прочности стеклопластика на его основе и улуипения санитарно - гигиенических условий труда, он содержит s качестве связукнцего фенолформальдегидную резольную смолу, модифицированную кубовыми остатками производства капролактама, новолачную фенолформальдегидную смолу, окись магния, лолихлориды дифенила и измельченные отходы стеклопластика на основе термореактнвной смолы при следующем соотношнии компонентов пресс - материала (в вес.ч.):

Фенолформальдегндная резольная смола, модифицированная кубовыми остатками производства капролактама 19,8-46,7

Новолачная фенолформальдегндная

CM0S8

3,9. 12,4

З0-70

1,98-12,4

Составитель В. Чистякова

Техред Н.Андрейчук Корректор Е. Папи

М»

Редактор Л. Ушакова

Тиржк, 610 Подписз»ое

ЙНИИПИ Государствеийого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская лаб., д. 4/5

Заказ 1088/50

Филиал ППП " Патент ", r. У ктород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Окись магния

Полихлориды дифенила, Измельченные отходы, стеклопластика . Нетканьнг стекловолокнистый наполнитель

2. Пресс- материалпоп. 1,отличающийся

reM, что он содержит измельченные отходы стеклоИ1 пластика с частицами длиной 8-10 мм.

Источники информации, принятыс во внимание лри экспертизе:

1. Молотков P.Â. "Производство, перерабопса и применение стеклопласппсов", ЛДНТП, Л.q 1969, 1б,: с. 12-14.

2. Волк А.И. Строительные материалы, изделия . и конструкции нз стеклопластиков, Издат.

БУД ВЕЛЬНИК, К, 1974, с. 65-67.

3. Тростянская Е.Б. "Пластика конструкционного назначения" изд. Химия, М., 1974, с. 196-197,,