Способ переработки углеводородного сырья

Способ переработки углеводородного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И- Е--

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (i» 857089

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИДЬСТВУ (6» Дополнительное и авт. свил-ву (22} Заявлено 03.10.75 (21} 2177809 04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05.77. Бюллетень №17 (46) Дата опубликования описания 04.10.77 (51) М. Кл.С 10 б9/)6

Гвсударстеенный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий

{53) УДК 662.75 (088 8} (72) Авторы изобретения

В. А. Лобанов, Э. Ф. Аллямов, П. А. Дерех, Б. И, Грннчищин, В. В. Мартыненко, Л. А. Подлесная, Ф. А, Астратьянц, В. А. 9yemm, С. В, Кукс, И. С. Рабинович, Л. А. Давыдова и А. В, Бунчик

{7» Заявитель (54} СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к способу пиролиза нефтяного сырья в трубчатых печах и выносных реак ционных камерах и может быть использовано на установках получения высокоароматизированной смолы для выработки кокса.

Известны способы переработки углеводородного сырья путем пиролиза в трубчатой печи с выносной реакционной камерой с последующим охлаждением продуктов реакции в закалочном аппирате — гидравлике воюй. 31J: илн циркулирующей фракцией ниролиза 42 1

Недостатками известных спрсобов является довольно значительное кокаование: верхней части реактора и выходного штуцера Это последствие глубокой ароматизации огранив пает рабочий цикл реактора 7-8сутками, а выжиг кокса из него и подготовка к следующему пробегу продолжается

6-7 суток. Работоспособность реактора в течение

7-8 суток поддерживается путем регулярной (через каждые 4-5 час механической чистки выходного ппуцера специальным устройством, эксплуатация которого трудоемка и не вполне безопасна.

Цель изобретения — снижение коксоотложенне и увеличение образования полициклическай ароматики.

Это достигается за счет того, что по предлагаемому способу продукты реакции предварительно охлаждают в выносной реакционной камере до

580-720 С путем прямого контакта с охлаждающим агентом. В качестве охлаждающего агента используют любую фракцию пиролиза, выкипающую в пределах 70-500 С.

В зоне закалки в реакционной камере устанавливается температура, прн которой реакции кон10 денсации ароматических углевородов полностью не прекращаются, но протекают с образованием минимального количества продукта уплотнения — кокса.

Подача хладоагента осуществляется через центробежную форсунку сверху реакционной камеры.

l5

Пример, Пиролизное сырье, керосиногазойлевую фракцию s количестве &,5 т/час нагревают в нспарительном змеевике печи до 380 С, затем направляют в пнролнзный змеевик, где начи20 наются реакции пиролиза.

Из змеевика печи пары с температурой

700-710 С поступают в реактор для завершения процесса пиролиза с образованием полициклической ароматики. Время пребывания реакционной

25 смеси в реакторе 22-25 сек.

557089

После реактора продукты пиролиза в паровой, фазе поступают в гидравлик.

720-750

710-750

680-710

700-710

705-720

700-710

180-500

l2-20

5-6

1-2

7-8

15-! 6

3-4

15. 16- l9

Формула изобретения 40 2. Способ по п.l, отличающийся тем,что, в качестве охлаждающего агента используют фраке

1. Способ переработки углеводородного сырья пу- цию пиролиза, выкипающую в пределах 70 — 500.С. тем пиролиза в трубчатой печи с выносной реакци- Источники информации, принятые во внимание онной камерой с последующим охлаждением про- при экспертизе: дуктов реакции в закалочном аппарате, о т л и ч а ю- 45 1, Е.В. Смидович "Технология переработки шийся тем, что, с целью снижения коксоотложе- нефти и газа" ч.2 Издательство "Химия", М., 1966, ния и увеличение образования полициклической стр.140-141. ароматики, продукты реакции предварителыю ох- 2. СД. Мехтиев, Ю.Г. Кабаров "Олефиновые . лаждают в выносной реакционной камере до утлеводороды и их применение в нефтехимической

<580-720 С путем прямого контакта с охлаждаю- 50 промышленности" Азербайджанское государственщим агентом. ное издательство, Баку, 1962, стр. 35 — 36.

Составитель Н. П. Богданова

Техред H. Андреичук Корректор А. Власенко

Вдактор Е, Ершова

Заказ 1089i50

Тираж 651 Подлнсное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб..д. 4/5

Филиал ППП " Патент ". r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Лавление в реакторе поддерживают 350-500 мм рт.ст, В верхнюю зону реакции через специально установленную форсунку подают холодные фракции пиролнэа с разными пределами выкипания

170-180 С и 180-500 С. Орошение охлаждает реак- ционную смесь or температуры 720-250 С, которая отмечается при работе без орошения в связи с эк зотермическими реакциями поликонденсации, до температуры 650- 710 С, которая регулируетса количеством орошения.

Реакции поликонденсации в результате охлаждении проходят без заметного образования коксоотложений на стенках реактора и в выходном штуцере.

Таким образом, закалка пиропродуктов осу. шествляется в самой реак .ниной зоне. камере, С верх низ

Температура на выходе из пироэмеевика, С

Пределы кипения хладоагента, С

Подача хладоагента в реакционную камеру, вес.% на сырье

Механическая чистка выходного штуцера реактора количество раз в сутки

Продолжительность рабочего цикла реактора, сутки

Продолжительность выжига кокса в реакторе, сутки

Выход кокса марки КНПС на сырье пиролиза, вес.%

В данном способе сохраняется использование

5 гидравлика для окончательного охлаждения продуктов до 200-210" С и конденсации тяжелой их части, смолы пиролиза, используемой в дальнейшем для выработки пециального кокса

Механическая чистка выходного ппуцера реакl0 тора в пробегах с применением данного способа закалки производится 1-2 раза в сутки в профилактических целях.

Сопоставление основных режимных и баланс

16 вых показателей процесса с известным методом закалки продуктов пиролиэа и предлагаемым приведено в таблице.