Способ изготовления бумаги для грунтованных обоев

Способ изготовления бумаги для грунтованных обоев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (ц) 557134 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено13,08,75 (21) 2163p5p/12 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05.77.Бюллетень №17 (45) Дата опубликования описания 07.07.77 (и) м. к,.

3 21 3 3/00

+21 Н 5/00

Гасударственный номнтет

Совета Мнннстрав СССР по делам изобретений н открытнй (5З) УД 676.51.02 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Т. Федорова, 10. Ф. Барболин и А. И. Спалис центральный научно-исследовательский институт бумаги (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ДЛЯ

ГРУНТОВАННЫХ ОБОЕВ

Изобретение относится к способам изготовления бумаги для обоев и может быть использовано в бумажном производстве при выработке бумаги для грунтованных обоев, предназначенной для нанесения красочного покрытия с помощью современных бумагокрасильных машин.

Используемая в настоящее время бумага для обоев имеет склонность к пожелтению под воздействием окружающего воздуха и ультрафиолетовых лучей, что приводит к нежелательному изменению цвета обоев.

Это обусловлено большим содержанием лигнина в древесной массе, составляющей основу композиционного состава бумаги.

Для увеличения светопрочности обоев бумагу подвергают процессу предварительной поверхностной окраски (грунтованию) с применением в составе красочной суспен- 20 зии светопрочных пигментов. Загрунтованная обойная бумага должна обеспечивать более гладкую, пс сравнению с основом: равномерно абсорбирующую водноклеевые краски, поверхность. 25

Известен способ изготовления бумаг;-; для обоев, согласно которому небеленую сульфитную целлюлозу, входящую о зицию бумаги, размалывают до 1с!-22" 1! -

Расход гидрофобизируюших вешес;в пз зт.:— лу способу составляет 1,5-2,0% к массе абсолютно сухого волокна, Далее вводят наполнитель в количестве 7,5-20% к массе абсолютно сухого волокна.

Фиксацию клея на волокне ведут коагулянтом (например глиноземом} при рН бумажной массы 5,5-5,7. Средняя температура первых пяти сушильных цилиндров ранна 80оС. Дальнейшая сушка бумажного полотна ведется при средней температуре сушильных цилиндров, равной 100-120оС (1).

Бумага для обоев, выработанная из бумажной массы, имеющей низкий градус помола и включающей большое количество гидрофобизирующих веществ и малое количество наполнителя, имеет неравномерную капиллярно-пористую структуру и неравномерную по длине полотна гидрофобность, что отрицательно влияет на процесс вос557134

Таблица 1 з

Объемная масса, г/см

Проклейка штриховым методом, мм...

0,46

0,56

0,55

0,54

0,75

1,75

0,5

0,75

130

103

105

"Мгновенная" впитываемость (по методу института) ) G T мм ."

Воздухопроницаемость, мл/мин ...

33,2

27,5

27,8

28,2

670

170

167 143

Качественные характеристики обоев, вы- сильной машины с воздушным шабером приработанных с использованием бумагокра- ведены в табл. 2. приятия и закрепления водно-клеевой краски при нанесении красочного покрытия на бумагу для обоев.

11елью настоящего изобретения является улучшение красковосприятия и закрепления водно-клеевой краски на поверхности бумаги для обоев.

Укаэанная цель достигается тем, что размол небеленой сульфитной целлюлозы ведут до

32-35 ШР, гидрофобизирующее вещество 10 о вводят в количестве 1-1,25% от массы абсолютно сухого волокна, осаждают его при рН 5-о,5, а наполнитель вводят в количестве 30-35% от массы абсолютно сухого волокна. L5

Пример 1. Размол небеленой сульфитной целлюлозы ведут до 32olIIP затем целлюлозу смешивают с белой древесной массой и вводят гидрофобиэируюшее вешестао вколичестве 1,10% к массе абсолютно рр сухого волокна. Фиксация клеевых частиц на волокне осуществляется введением глинозема при рН бумажной массы, равной

5,0. Затем вводят каолин в количестве

30% по отношению к абсолютно сухому во- йк локну. Первый период сушки yM HoI o IIQ лотна ведут при средней температуре сушильных цилиндров 80оС, второй период сушки при 100 С.

Краевой угол смачивания на границе

3-х фаэ: бумага — вода — воздух, град... 106

Пример 2. Размол небеленой сульфитной целлюлозы ведут до 35оШР, затем целлюлозу смешивают с белой древесной массой и вводят гидрофобизирующее вещество в количестве 1,25% к массе абсолютно сухого волокна, осаждение клея на волокно ведут алюминатом натрия до напянения бумажной массы при рН 6,5. Наполнитель вводят в количестве 35% к массе абсолютно сухого волокна, а средняя температура первого периода сушки (первых пяти цилиндров) равна 85оС, средняя температура остальных бумагосушильных цилиндров равна 115оС.

Пример 3. Размол небеленой сульфитной целлюлозы ведут до 33оШР, затем целлюлозу смешивают с белой древесной массой и вводят гидрофобизирующее вещество в количестве 1,15% к массе абсолютно сухого волокна, осаждение клея на волокне ведут до наполнения бумажной массы при рН 5,5. Наполнитель вводят в количестве

32,5% к массе абсолютно сухого волокна, а средняя температура первого периода сушки (первых пяти цилиндров) равна 90оС, средняя температура остальных цилиндров равна 120оС.

Печатно-технические свойства бумаги для обоев представлены в табл. 1.

557134

Таблица 2

Обои на бумаге Склокского UEK

Показатели

Нанос краски, г/м ....

7,4

11,5

Устойчивость окраски к воздействию света, баллы .

0,35

0,40

0,41

0,40

Составитель Л. Лукашевич

Редактор О. Иванова Техред И, Асталош Корректор С. Шекмар

Заказ 981/33 Тираж 493 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность красочного слоя на истирание влажным тампоном, количество ходов стержня

Оптическая плотность по денситометру

Макбет" РД-100, % ...

Как видно иэ таблиц, печатно-технические свойства буыаги дли обоев, изготовленной по предлагаемому способу, и качествен- 25 ные характеристики обоев, выработанных на такой бумаге, значительно превышают те же показатели буыаги, изготовленной известным способом.

Приведенные примеры, а также резуль- 30 таты промышленных испытаний свидетельствуют о том, что предлагаемый способ изготовления бумаги для грунтованных обоев повышает качество бумаги для обоев, и, следовательно, самих обоев. 85

Предлагаемый способ изготовления бумаги для грунтованных обоев позволяет сократить количество волокнистых полуфабрикатов, проклеиваюших веществ и не требует дополнительного оборудования. 40

Формула изобретения

Способ изготовления бумаги для грунтованных обоев путем размола небеленой сульфитной целлюлозы, смешения ее с древесной массой, проклейки полученной волокнистой массы гидрофобизируюшкм веществом, осаждения его на волокнах, наполнения бумажной массы, отлива, прессования и сушки бумажного полотна при средней температуре сушильных цилиндров первого периода сушки 80-90"С и второго периода сушки 100-120 С, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения красковосприятия и закрепления водно-клеевой краски на поверхности бумаги, размол целлюлозы ведут до 32-35 ШР, гидрофобиэирующее вещество вводят в количестве 11,25 от массы абсолютно сухого волокна, осаждают era при рН масси. 5-6,5, а наполнитель вводят и количестве 30-35% от массы абсолютно сухого волокна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Труды Ленинградского технологического института. Выпуск 3. М-Л, 1955, с.

144-1 51.