Установка для сушки мелкозернисных материалов

Установка для сушки мелкозернисных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИПЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву №427217 (22) Заявлено 15.03.76 (21) 2333641/06 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05.77йюллетеиь № 17

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 557245 (51) М. Кл.

F 26 В 17/10

Государственный «омнтет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (5З) УДК 66.047. .751 (088.8) (45) Дата опубликования описаиия22.06.77

И. Ф. Пикус, А. И. Любошиц, Л. В. Николайчик и С. Б. Шмидов (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ЙЛЯ СУШКИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в пишевой, химической промышленности, а также в сельском хозяйстве, например, для сушки зерна.

Известны установки для сушки мелкозернистых материалов, содержашие пневмотрубу с загрузочным бункером, подключенную через тепломассообменник к параллельно расположенным репиркуляционной колонке и охладительной шахте, причем рециркуляцион- 10 ная колонка выполнена в виде массопровода, подсоединенного к нижней части пневмотрубы, основание которой подключено к источнику холодного воздуха для охлаждения репиркулирующего зерна, а средняя часть 15 пневмотрубы над загрузочным бункером выполнена в виде кожухотрубного рекуперативного теплообменника с межтрубным пространством, обогреваемым продуктами сгорания jl). 20

Недостатками известных установок являются значительные потери тепла с уходяшими топочными газами, сложность поддержания оптимального температурного режима в объеме тепломассообменника, что отражается25 на качестве материала. Кроме того, при сушке высоковлажного материала, например зерна, необходимо его предварительно нагреть перед подачей в пневмотрубу.

Пель изобретения — повышение экономы ности и улучшение качества сушки. йля этого в загрузочном бункере и тепломассообменнике установлены утилизаторы тепла, подключенные к рекуперативному теилообменнику, на выходе из его межтрубного пространства.

Предварительный нагрев зерна в аагрузочном бункере и дополнительный теплоподвод в тепломассообменнике приводит к тому, что нагретый исходный материал и сухой рециркулируюший перед смешиванием имеют одинаковую температуру, т.е. обеспечиваются условия изотермической сушки. Перераспределение влаги в процессе контактноговлагообмена и высушивания смеси происходит при предельно допустимой для данного материала температуре, что повышает эффективность влагообмена и ускоряет сушку, вследствие увеличения коэффициента диффузии влаги, 3

На черте>.".е схематически изображена предлагаемая установка, содержащая пневмотрубу 1 " загрузочным бункером 2, подключенную через тепломассообменник 3 к массопроводу 4 и охладительной шахте 5.

Массопровод 4 подсоединен к нижней части пневмотрубы 1, основание которой подипьчено к источнику холодного воздуха (на чер. теже направление подачи воздуха обозначено стрелкой). Средняя часть пневмотрубы 1 щ выполнена в виде кожухотрубного рекуперативного теплообменника 6, межтрубное пространство 7 которого на входе подсоединено к топке 8, а на выходе - к утилизаторам

9 и 10 тепла, расположенным соответствен- д но в бункере 2 н тепломассообменнике 3.

Для отбора отработавшего теплоносителя служит вентилятор 11,для отбора отработавших топочных газов - вентилятор 12, а для подачи Воздуха в шахту вентилятор 1 3, Над я тепломассообменником предусмотрена сепарационная зона 14.

Установка работает следутощим образом.

Сырое зерно из загрузочного бункера 2 и рециркулируюшее нз массопровода 4 нап- р5 равляют к основанию пневмотрубы 1, в которую подается холодр. и воздух. Смесь сырого и рециркулнруюшего зерна поступает в трубы теплообменника 6 под действием воздушного потока в виде аэровзвеси. Снаружи 30 трубы омываются продуктами сгорания топлива, образующимися а топке 8. Топочные газы в межтрубном пространстве 7 теплообменника 6 проходят сверху вниз и далее поступают в утилизатор 9, установленный в бун- 35 хере 2, и вутилиэатор 10, установленный в тепломассообменнике 3, а затем вентилятором 12 выбрасываются в атмосферу. Аэровзвесь направляют в верхнюю часть пневм трубы 1, а aareM в сепарационную зону 14. 40

В зоне 14-, вследствие изменения направления потока и резкого уменьшения скорости, происходит разделение: зерно выпадает и заполняет тепломассообменник 3, а воздух направляется к вентилятору 11 и выбрасывается в атмосферу. Из тепломассообменника 3 часть зерна направляется в шахту 5, где его продувают холодным воздухом, подаваемым вентилятором 13, а затем направляют на разгрузку. Другую часть зерна по массопроводу 4 направляют к основанию пневмотрубы 1.

В предлагаемой установке отработавшие топочные газы используются для нагрева зерна в бункере 2 и в тепломассообменнике

3.

Таким образом, в этой установке уменьшаются потери тепла с уходяшими топочными газами, а также вследствие более эффективного выравнивания температуры и влажности материала в тепломассообменнике и предварительного нагрева исходного материала в загрузочном бункере повышается качество сушки.

Ф ормула изобретения

Установка для сушки мелкозернистых материалов по авторскому свидетельству

¹ 427217, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения экономичности и улучшения качества сушки, в загрузочном бункере и тепломассообменнике у тановлены утилиэаторы тепла, подключенные к кожухотрубному рекуперативному теплообменнику на выходе из его межтрубного пространства, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство %427217, кл. Р 26 В 17/10, 1972.

557245

Составитель Ю. Мартинчик

Редактор М. Васильева Техред Н, Андрейчук Корректор С-

Заказ 1024/54 Тираж 879 П одписное

UHHHFIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г,. Ужгород, ул. Проектная, 4