Способ автоматического регулирования процесса сушки вязких продуктов

Способ автоматического регулирования процесса сушки вязких продуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И-С А Й- И=Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 557246 к авторском свидитильствю (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 28.03.75(21) 2119880/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43} Опубликовано 05.05.77Бюллетень №17 (51) М. Кл.е

Г 26 В 21/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений н открытий (53) УДК 66.047. (088. 8) (45) Дата опубликования описания 22,06.77 (72) Авторы изобретения

А. Х. Литвинов, В. П. Верешагин, А, Я. Шнайдер и Г. Б. Лазарев (71) Заявитель

{54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ITPOLtECCA

СУШКИ ВЯЗКИХ ПРОДУКТОВ

Изобретение относится к способам автоматического регулирования процесса сушки вязких продуктов в реакторе периодического действия и может быть использовано на предприятиях химической промътшленности, например, в гроизводстве феналоформальдегидных смол.

Известны способы автоматического регулирования процесса сушки вязких продуктов в реакторах периодического действия, щ заключаюшиеся в определении момента окснчания процесса по вязкости продукта (1).

Известтпте способы не обеспечивают достаточной оперативности управления процес» сом сушки, и следовательно, не позволяют 15 достигнуть оптимальной производительности процесса.

Наиболее близким к изобретению является способ автоматического регулирования процесса сушки вязких продуктов в реак- 20 торе периодического действия, заключаюшийся в том, что нагрев реакционной массы осушествляют по интенсивности отгона конденсата легколетучих компонентов, а заданная программа изменения температуры peaz-25

2 ционной массы обеспечивается степенью вакуумирования реактора (2).

Недостатком этого способа является невозможность определения момента окончания сушки по температуре реакционной массы и недостаточная интенсификация процесса сушки.

Целью изобретения является интенсификапия процесса сушки и автоматическое определение окончания процесса.

Зго достигается тем, что регулирование давления (вакуума) в реакторе осушествляют путем периодического скачкообразного изменения его величины между двумя значениями при уменьшении скорости изменения усредненной температуры высушиваемого продукта, и по величине разности усредненной температуры продукта, измеряемой между двумя скачками, судят о степени завершения процесса сушки.

На фиг. 1 приведена схема, по которой реализуется предлагаемый способ; нафиг.2графики изменения температуры и давления в процессе сушки.

557246

Реактор 1 периодического действия связан с прямым холодильником 2. Расходомер 3 конденсата легколетучих компонентов соединен с регулятором расхода 4, регулирующим интенсивность нагрева посредством изменения расхода пара в рубашку реактора клапаном 5.

Датчик усредненной температуры 6 подключен ко входу устройства 7, измеряющего скорость изменения температуры и воздействующего на регулятор вакуума 8 связанного с клапаном 9. Датчик усредненной температуры 6 также подключен ко входу устройства 10, оценивающего величину разности усредненной температуры и формирующего дискретные сигналы задания для регулятора расхода 4.

Способ осуществляется следующим обра зом.

Пары легколетучих компонентов из peazтора 1 поступают в холодильник 2, где конденсируются. Расход конденсата из холо дильника 2, измеряемый расходомером 3, подается на вход регулятора расхода 4, управляющего клапаном 5 на линии подачи пара в рубашку реактора 1.

В реакторе одним из известных способов измеряется усредненная температура. От датчика усредненной температуры 6 сигнал подается на вход устройства 7, дифференцирующего этот сигнал (определяющего скорость его изменения), и сравнивающего его с установленным значением. При достижении скорости изменения температуры величины близкой к нулю устройство 7 подает дискретный сигнал изменения задания регулятору вакуума 8, выход которого связаФЖ клапаном 9. При этом, вакуум скачкообразно изменяется от прежнего эначьнич к новому значению, После достижения усредненной температурой нового установившегося значения (т.е. при уменьшении скорости ее изменения) вакуум вновь скачкообразно возвращается к прежнему значению.

Сигнал от датчика усредненной темпера туры 6 подается также на вход устройства

10, оценивающего величину разности усредненной температуры продукта, измеренной между двумя скачкообразными изменениями давления. При достижении этой разнос4 тью заданного малого значения устройство

10 подает дискретный сигнал на изменение задания регулятору расхода пара 4, после чего клапан 5 закрывается, подача пара

5 прекращается и процесс сушки заканчивается.

Как видно из графиков переключения давления скачком между Pì и H Рмин пр маис изводятся во время t „, когда температу10 ра стабилизировалась. Сушку оканчивают во время „, когда д| становится меньше заданного.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет обеспечить оператив1Ь ный и надежный контроль за моментом окончания процесса сушки и интенсифицировать процесс на 10-30% за счет скачкообразных изменений давления.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования процесса сушки вязких продуктов в реак25 торе периодического действия, например, при производстве фенолформальдегидиых смол, путем регулирования интенсивности нагрева продукта по величине расхода отгоняемого конденсата легколетучих компо30 нентов и регулирования давления (вакуума) вреакторе, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, регулирование давления (вакуума) в реакторе осуществляют путем периодичесЗб кого скачкообразного изменения его величины между двумя значениями при уменьшении усредненной скорости изменения температуры высушиваемого продукта, и по величине разности усредненной температуры

40 продукта, измеряемой между двумя скачками, судят о степени завершения процесса сушки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

4 1. Кузнецов Б, В. Альбом технологических схем производства полимеровипластмасс на их основе N, Химия", 1969, с. 35-36.

2. Воловик В. П. Автоматизация перио®О дического процесса производства фенолформальдегидных смол, "Пластические массы, М 5, 1968, с. 55-56.

557246 п

Фиг. 2 п брвияХ л5

Составитель И. Аксенов

Редактор М. Васильева Техред Н. Андрейчук Корректор С Шекмар

Заказ 1024/54 Тираж 879 Подписное

UHHMIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 фидиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4