Способ получения загущенного электролита для первичного источника тока

Способ получения загущенного электролита для первичного источника тока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (>>) 857440 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено26.07.74 {21) 2048144/07 (РЦ И. Кл.

Н 01 М 6/06

I с присоединением заявки №вЂ” (3) Приоритет—

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений

H DTKPbtYNVi (53) УДК 621 З. .035.47 (088.8) (43) Опубликовано 05,05.77.Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описаиия05.07.77

Л. Л. Белышев, А. В. Чувпило, В. В. Тризно, В. А. НаУменко

Л. Ф. Пенькова, В. И. Горохов, E. Г. Апирина и С. А. Гантман (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГУШЕЧНОГО ЭЛЕКТРОЛИТА

ДЛЯ ПЕРВИЧНОГО ИСТОЧНИКА ТОКА

Изобретение касается производства Нер-. винных источников тэка, а именно способа получения загущеннэгэ электролита для первичного источника тока.

Известен спосоо пэлученич загущенного электрэли а для первичных истэчников тока цилиндрической формы марганцево-цинков=й системы nyTRM смешивания IIDH 14э G

25 С водных растворов хлористых солей ка.тьцы;, цинка и аммония, раствора судемы, дубителя и крахмала н качестве заг,.с нтепя дэ получения массы определенной вязкости с последующим нанесением ее тонким слоем на бумажную ленту за 15 с е1 свободного истечения через щельфильеру. Бумажная лентэ предварительно замачивается я солевом электролите. После созревания слоя загущенного электроО лита в камере с обэгревэм при 90 С лен- 20 ту припудривают крахмал=м, разрезают на листы, укладывают в полиэтиленовые пакеты и выдерживалт двое-трое суток для окончательного созревания слоя загущенного электоолита, разрезают листы На карточки- 25 диафрагмы и направляют на сборку первичных элементов.

Однако у полученного по известному способу загущенного электролита адгезия к стенкам отрицательного электрода недостаточна (до

0,0005 кг/см) за счет припудривания крахмалом нанесенного на бумагу слоя загущенного электролита, При этом образуются гофры на диафрагмах в момент подпресс овки положительнсго электрода, что приводит к наруш ению контакта между поверхностью отрицательного электрода и слоем пасты, образованию нерабочих участков на поверхности отрицательного электрода и снижению электрической емкости первичного элемента, которое также обусловлено наличием крахмала на поверхности карточек -диафрагм.

По предлагаемому способу с целью получения заглушенного электролита с повышенными физико-механическими свойствами, обеспечивающими улучшение электрических характеристик первичного элемента а также снижения удельного расхода загущенного электролита на первичный элемент, электролит получают в виде твердого тела с

Б57440

Таблица

-2 2

Адгезия загушенного электролита 10 кг/см ерез фильеру сек

До пр

0,8

0,05

Та блица 2

Загушеннь

Механическа

10 кг/

По известному способу

1,14

0,05

По предлагаемому способу

Та бл ица 3

По известному способу

4,79

6,2

По предлагаемому способу

3,1

Примечание; При прерывистом режиме разряда. определенным пределом прочности при сжаг тии (0,1-0,85 кг/см ) и продавливают его через фильеру при определенной скорости (0,05-0,9 м/сек) до получения пластической массы с повышенной адгезией и необходимой консистенции.

Предлагаемый способ заключается в следуюшем. В водный раствор хлористого кальция (26-27%), хлористого цинка (4-5%), хлористого аммония (до 1,5%) добавляют |р раствор дубителя, в качестве загустителя крахмал из расчета 200 r на 1 л раствора и перемешивают при температуре электролита 14-25 С. Процесс перемешивания продолжают до достижения вязкости, рав- 1 ной 25-180 пуаз, после чего раствор загушенного электролита выдерживают при комнатной температуре более 24 час до перехода его в твердое состояние с пределом прочности при сжатии 0,1-0,85 кг/см gp

Затем полученную затвердевшую смесь продавливают через фильеру со скоростью

0,05-0, 9 м/сек. Электролит с необходимыми физико-механическими свойствами получают, регулируя скорость продавлнвания через фильеру, соотношение секундного расхода загушенного электролита через один канал фильеры к объему этого канала в пределах 50-900 или количество используемых секций фильер.

В табл. 1 представлена адгезия загущенного электролита в зависимости от скорости продавливания его через фильеру.

В табл. 2 сравнены свойства загушенного электролита, полученного известным и предлагаемым способами.

В табл. 3 представлены характеристики элементов типа Марс-373, в которых используют загущенный электролит, полученный известным и предлагаемым способами.

557440

Составитель К. Вейсбейн

Редактор В. Фельдман Техред Г. Родак Корректор H. Ковалева

Заказ 866/62 Тираж 976 Подписное

LlHMHIlM Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ получения загупвнного электролита для первичного источника тока путем смешивания водных растворов хлористого кальция, хлористого цинка, хлористого аммония, дубителя и крахмала и выдержки полученной смеси, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения адгезии и механической прочности, смесь выдерживают при комнатной температуре до достижения предела прочности при сжатии 0,10,85 кг/см и продавливают через фильеру со скоростью 0,05-0,9 м/сек.