Реактор

Реактор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

тп 557812

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.02.74 (21) 1998318/26 (51) М. Кл. В 01 J 1/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опчбликовано 15.05.77. Бюллетень № 18 (53) УД(К 66.063(088.8) Дата опубликования описания 26.07.77 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Н. С. Печуро, О. Ю. Песин и А. К. Журавлев

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт тонкой химической технологии им. М. В. Ломоносова (54) РЕАКТОР

Изобретение относится к конструкциям химических реакторов и может быть использовано для получения аллооцимена термической изомеризацней о.-пннена в среде расплавленното теплоносителя.

Известны реакторы, содержащие корпус, разделенный перегородками на зоны реакции и подогрева, буферную емкость, нагреватель и устройства для ввода сырьевой смеси и вывода продуктов реакции (1, 2).

Известен также реактор для получения аллооцимена, содержащий корпус, разделенный перегородками на зоны реакции и подогрева, буферную емкость, нагреватель, расположенный в зоне подогрева, газлифт, соединяющий зону подогрева с зоной реакции, устройства для ввода и вывода реагентов и сырьевой патрубок (3), Недостатками известных реакторов являются повышенный унос теплоносителя, недостаточно эффективная его циркуляция и отсутствие устройства для ввода хладагента.

Предлагаемый реактор отличается от известных тем, что для предотвращения уноса теплоносителя и улучшения его циркуляции, а также подачи охлаждающего агента, в зоне реакции установлен усеченный конус, в верхней части которого размещен нижний торец сырьевото патрубка, а основание конуса снабжено обечайкой, образующей зону сепарации, соединенную с зоной подогрева, причем в зону сепарации введен патрубок подачи хладагента.

На чертеже показан описываемый реактор, продольный разрез.

Реактор для получения аллооцимена состоит из корпуса 1, разделенного перегородками

2 на зоны 3 и 4 реакции и подогрева (соответственно), буферной емкости 5, нагревателя 6, расположенного в зоне 4 подогрева, газлифта 7, соединяющего зону 4 подогрева с зоной 3 реакции, устройств для ввода и вывода реагентов и сырьевого патрубка 8.

15 В зоне 3 реакции установлен усеченный конус 9, в верхней части которого размещен нижний торец сырьевого патрубка 8, а основание конуса 9 снабжено обечайкой 10, образующей зону 11 сепарации, соединенную с зо20 ной 4 подогрева. Корпус реактора заполнен теплоносителем, в качестве которого мотут быть использованы расплавленные металлы, соли, сплавы и т. п.

25 Во время работы реактора осуществляется непрерывная циркуляция теплоносителя между зонами подогрева, реакции и сепарации.

Охлажденный в теплообменнике 12 транспортирующий газообразный агент (водород, азот, ЗО метан, углеводородное сырье и т. п.) подает557812

3 ся насосом в газлифт 7 и транспортирует теплоноситель из зоны 4 подогрева в буферную емкость 5 и реакционную зону 3, откуда переливается в конус 9, далее — в зону 11 и возвращается в зону 4 подогрева. Сырье, испаряемое в теплообменнике 12, через сырьевой патрубок 8 вводится в конус 9 реакционной зоны 3, в котором протекает процесс изомеризации к-пинена. 3а счет высокой скорости сырья на выходе из патрубка 8 происходит инжекция теплоносителя в конус 9 и его интенсивное перемешивание с исходным сырьем. Благодаря большой разности удельных весов в зоне 11 сепарации протекает быстрое и эффективное разделение газожидкостной смеси. На выходе из зоны 11 продукты реакции охлаждаются вводимым через патрубок 13 хладагентом (азот, водяной пар, метан, а-пинен и т. п.) с последующим отводом смеси продуктов через холодильник 14. Для выравнивания температурного поля в реакционной зоне 3 предусмотрена дополнительная подпитка ее расплавом через патрубок 15. Благодаря усеченному конусу 9 и эффекту инжекции интенсифицируется циркуляция теплоносителя в системе. При этом одновременно вследствие прямоточного движения сырья и теплоносителя предотвращается унос последнего из аппарата.

Формула изобретения

1. Реактор для получения аллоцимена, содержащий корпус, разделенный перегородка5 ми на зоны реакции и подогрева, буферную емкость, нагреватель, расположенный в зоне подогрева, газлифт, соединяющий зону подогрева с зоной реакции, устройства для ввода и вывода реагентов и сырьевой патрубок, 10 отличающийся тем, что, с целью предотвращения уноса теплоносителя и улучшения его циркуляции, в зоне реакции установлен усеченный конус, в верхней части которого размещен нижний торец сырьевого патрубка, 15 а основание конуса снабжено обечайкой, образующей зону сепарации, соединенную с зоной подогрева.

2. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью подачи охлаждающего агента, в

20 зону сепарации введен патрубок подачи хладагента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии ¹ 43-21849, кл. ВА 5, 25 18.О9.68.

2. Патент США № 2720447, кл. 23-288, 11.10.55.

3. Патент Японии № 29824, кл. 16В11, 2, 1964 (прототип).

55781 2

Составитель А. Тарасов

Техред М, Семенов

Редактор Н. Корченко

Корректор Л. Орлова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1948/)2 Изд М 427 Тираж 992 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

t13035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5