Устройство для правки цилиндрических изделий

Устройство для правки цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 !з» т -..не т н;-> .. -..-. х н и ч е y p gs

1 и 1 ° .,- - .

О П И С А Н И Е (и) 557843

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Совз Советскик

Социалистических

Реслуолик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.12.75 (21) 2302108/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.77. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 08.0б.77 (51) М. Кл. В 21D 3/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.982.45 (088.8) (72) Авторы изобретения l0. Л. Семененко, Л. М. Варава, H. И. Старушкин и А. А. Чернявский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для правки знакопеременным изгибом цилиндрических изделий, преимущественно труб.

Известны правильные машины для правки цилиндрических изделий, в которых между дьухвалковыми тянущими обоймами установлены одно- или двухвалковые изгибающие обоймы, создающие изгиб выпрямляемой трубы (1).

Недостатком таких машин является низкое качество правки, так как в процессе правки сминаются концы труб.

Известны также правильные машины для правки, преимущественно тонкостенных высокопрочных труб, имеющие входную и выходную трехвалковые обоймы, между которыми установлен изгибающий холостой валок, создающий прогиб выпрямляемой трубы (2).

Недостаток таких машин заключается в том, что они не обеспечивают высокого качества правки, так как в процессе правки сминаются концы труб. Это связано с тем, что средний изгибающий валок для создания необходимого при правке прогиба трубы смещают относительно смежных валковых тянущих обойм, в результате чего выпрямляемая труба при контакте с изгибающим валком ударяется о его боковую поверхность. При этом конец трубы сминается.

Целью изобретения является повышение качества правки путем устранения смятия концов трубы.

Для этого в предлагаемом устройстве изги5 бающий холостой валок установлен с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси правки. Изгибающий холостой валок снабжен эксцентриковой втулкой, а в валке выполнено сквозное отверстие для установ10 ки эксцентриковой втулки. Эксцентриковая втулка установлена с возможностью поворота.

В холостом изгибающем валке выполнены расположенные по окружности глухие отверстия для фиксации валка.

15 На фиг. 1 показана схема расположения валков предлагаемого устройства; на фиг. 2— холостой изгибающий валок, разрез.

Устройство состоит из входной тянущей обоймы, образованной валками 1, 2, 3, и вы20 ходной тянущей обоймы, образованной валками 4, 5, б, между которыми расположен изгибающий валок 7. В тянущих обоймах валки 3 и 4 приводные.

Плавающий изгибающий валок 7 выполнен полым. В отверстии полого валка 7 закреплена эксцентричная втулка 8 с эксцентриситетом е, в -îòîðóþ введен подшипник качения 9,,закрепленный на оси 10.

В секторе валка 7, противоположном на30 правлению эксцентричного смещения, имеются

557843 ряд глухих отверстий а, создающие дебаланс для вывода валка в необходимое положение.

Отверстия также служат фиксатором.

Плавающий изгибающий валок 7 в нерабочем состоянии, когда труба с изгибающим валком не контактирует, за счет наличия ряда глухих отверстий а находится в верхнем исходном положении. В этом положении он может фиксироваться посредством фиксатора.

Передний конец выпрямляемой трубы 11 после задачи трубы в устройство попадает во входную тянущую обойму с валками 1, 2, 3, а затем, миновав поднятый изгибающий валок

7, попадает в выходную тянущую обойму с валками 4, 5, 6. При входе переднего конца трубы в выходную обойму фиксирование изгибающего валка 7 прекращается, и труба вступает в контакт с изгибающим валком, после чего за счет трения о движущуюся трубу изгибающий валок 7 начинает вращаться и опускается, создавая прогиб трубы. Достигнув крайнего нижнего положения, характеризующегося смещением валка, равным эксцентриситету е втулки, изгибающий валок 7 затем плавно перемещается вверх.

В процессе правки валок 7 совершает возвратно-поступательные движения. При этом выпрямляемая вращающаяся труба подвергается периодическому знакопеременному изгибу п ее кривизна устраняется.

При выходе торца трубы из входной валковой обоймы плавающий изгибающий валок основным механизмом перемещения фиксируется в исходном верхнем положении и его контакт с трубой прекращается, что позволяет предупредить смятие заднего конца трубы при его выходе из упомянутой обоймы.

Перед задачей очередной трубы стопорение плавающего валка прекращается, и он занимает исходное верхнее положение за счет дебаланса.

Отсутствие изгиба трубы до момента задачи ее в выходную тянущую обойму и при выходе ее из этой обоймы позволяет избежать смятия переднего и заднего концов трубы и тем саб мым обеспечить качественную правку без повреждения переднего конца.

В результате устраняется обрез смятых концов труб, что повышает выход годного на

3 — 5 /0. Одновременно повышается степень

10 прямолинейности труб.

Формула изобретения

15 1. Устройство для правки цилиндрических изделий преимущественно труб, содержащее расположенные на станине входную и выходную тянущие обоймы и размещенный между ними изгибающий холостой валок, о т л и ч а ю20 щ е е с я тем, что, с целью повышения качества правки путем исключения смятия концов труб, изгибающий холостой валок установлен с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси правки.

25 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в валке выполнено сквозное отверстие, в котором установлена с возможностью поворота эксцентриковая втулка.

3. Устройство по п. 1, отличающееся

30 тем, что, с целью фиксации валка, в нем выполнены расположенные по окружности глухие отверстия.

Источники информации, принятые во вни35 мание при экспертизе

1. Маскилейсон А. М. и др. «Трубоправильные машины», М., «Машиностроение», 1971, стр. 31, рис. 20а (прототип).

2. Маскилейсон А. М. и др. «Трубоправиль40 ные машины», М., «Машиностроение», 1971, стр. 51 — 55.

557843 фиг. 2

Составитель Л. Позднеева

Редактор Л. Василькова Техред А. Камышникова Корректор Л. Орлова

Заказ 1550/6 Изд. № 438 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2