Способ изготовления изделий типа коллектора

Способ изготовления изделий типа коллектора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il А Н -И- Е

И ЗОБ Р ET i> Í É ß (t t) 557845

Социалистических

Ресвуолнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.07.73 (21) 1942917/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.77. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 01.0б.77 (51) М. Кл В 210 11/06

В 23Р 3/Об

Государственный комитет

Сввета Министров СССР во долом изобретений н открытий (53) УДК 621.778.23 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. A. Сусанин, В. Л. Белоусов, Н. Д. Сопов, Д. С. Гаевая и В. Д. Голубев

Куйбышевский ордена Ленина завод автотракторного электроооорудования и Куйбышевский ордена Трудового Красного

Знамени авиационный институт им. акад. С. П. Королева (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА КОЛЛЕКТОРА

Изобретение относится к технологии производства изделий типа коллекторов электрических машин и может найти применение, например, в электротехнической, автотракторной промышленности.

Известен способ изготовления изделий типа коллектора путем гибки полосовой заготовки, сворачивания ее в цилиндр заданного диаметра, посадки на оправку, опрессовки пластмассой, снятия с оправки и расточкп по наружному диаметру.

Недостатками известного способа являются большой расход материала на единицу изделия и недостаточно высокие прочностные характеристики изделия, обусловленные возможностью отслаивания металлической основы от пл астм ассы.

Описываемый способ позволяет устранить указанный недостаток за счет гого, что в качестве заготовки используют прокатанную биметаллическую полосу в виде зубчатой рейки с продольными пазами, плоская часть и основание зубьев которой выполнены из медного, а верхняя часть зубьев из стального порошков.

На фиг. 1изображена коллекторная полоса; на фиг. 2 и 3 — заготовка коллектора; на фиг. 4 и 5 — готовый коллектор.

Технологический процесс изготовленпч коллектора с использованием описываемого c110 соба состоит в следующем.

11рокатывают из стального и медного порош ков профильную полосу зада ннои ширины представляющую собой зубчатую рейку, плос ская часть 1 и основание 2 зубьев которой вы полнены из медного, а верхняя часть 3 зубь ев — из стального порошков. Затем осуществляют горячую уплотняющую прокатку поло1п сы в защитной среде. Одновременно с уплот11екием полосы на ней в поперечном зубьям направлении прокатывают пазы 4, обеспечивающие надежное крепление коллектора на пластмассе 5 после опрессовкп. Отрезают от

15 полосы заготовки с числом зубьев, равным числу коллекторных пластин в коллекторе, сворачивают заготовку в цпльп др б заданного диаметра зубьями внутрь и производят посадку ее по наружному д|аметру па оправ; у. Далее осуществляют опрессовку пластмассой, снятие с оправки и расточку ii0 наружному диаметру до появления между полученными пластинами изоляционного слоя 7.

Опы гный образец железо-медной полосы был получек на лабораторном прокатном стане из железного порошка марки П >КС и медного порошка, полу .енного восстановлением пз о <ислоь. Для этого через спец!!альнъ|й дозатор с перегородкой, установленный в пазах

557845

Формула изобретения фУ2. 1 (виг 2

9öã. 5

Составитель В. Шаброва

Текред А. Камышникова

Редактор T. Юрчикова

1(орректор Л. Орлова

Заказ 1151i8 Изд. № 438 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2 горизонтально расположенных, специально спрофилированных валков, подавали в зону деформации железный и медный порошки.

При усилии прокатки приблизительно

Р; .„=3,5 — 5 т порошки деформировали в очаге деформации и сформованную таким образом профильную полосу-заготовку двигали вниз. Кусок прокатанной полосы-заготовки после этого подвергали горячей уплотняющей прокатке на лабораторной установке с вертикальным расположением валков (горизонтальная прокатка).

Нагрев перед прокаткой осуществляли до

950 С, валки нагревались до 600 С. Прокатку осуществляли в атмосфере водорода валками диаметром 100 мм при скорости 4 об/мин.

Прокатанная лента подвергалась исследованию качества граничного слоя между железом и медью и испытанию на разрыв. Испытания показали, что контакт между железной и медной частями пластин надежный, предел прочности на разрыв ор — — 25 кг/ммз, что выше допустимого.

Способ изготовления изделий типа коллектора путем сворачивания биметаллической полосовой заготовки в цилиндр заданного диа10 метра, посадки его на оправку, опрессовки пластмассой, снятия с оправки и расточки по наружному диаметру, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расходов материала и повышения прочностных характеристик из15 делий, в качестве заготовки используют прокатанную биметаллическую полосу в виде зубчатой рейки с продольными пазами, плоская часть и основание зубьев которой выполнены из медного, а верхняя часть зубьев — из

20 стального порошков.