Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей

Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (ii) 557846

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеии Сееетскии

Социалистические

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.12,75 (21) 2304050/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.77, Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 08.06.77 (51) М. Кл.э В 21D 22;02

Госуаарстееииый комитет

Совета Мииистров СССР по делам иэабретений и открытий (53) УДК 621.777(088,8) (72) Авторы изобретения В. А. Рустамянц, В. М. Мирошниченко, С. С. Ошин, Ш. Р. Вартанян, Г. В. Кузнецов, Ю. Н, Шевченко и Л. В. Муханова

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель

Вйт (54) ШТАМП-АВТОМАТ ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ

ПУСТОТЕЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении пустотелых деталей типа накидных гаек, втулок и т. д.

Известен штамп для выдавливания пустотелых деталей, содержащий верхнюю н нижнюю плиты, рабочий инструмент и револьверный диск, поворот которого осуществляется от кривошипного вала через систему передач (1).

Однако он не надежен в работе.

Известен также многопозиционный штампавтомат для выдавливания пустотелых деталей, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с рабочим инструментом, съемннк и револьверный диск, связанный через поворотный рычаг со штоком привода (2).

Однако скорость срабатывания пневмоцнлиндра этого штампа совместно с системой переключения воздуха ограничивает производительность и снижает надежность работы штампа.

Целью изобретения является повышение производительности и обеспечение надежности работы штампа.

Это достигается тем, что штамп-автомат выполнен в виде закрепленного на верхней плите клина, а также смонтированного на нижней плите штока, несущего на одном конце подпружиненную в осевом направлении двумя концентричными пружинамп ползушку, а на другом — корпус с установленным внутри него фиксатором, взаимодействующим с рейкой-копиром, закрепленным на верхней плите и перемещающим фиксатор в осевом направлении, 5 прн этом шток снабжен жестко связанной с ннм втулкой, служащей упором для внутренней нз концентричных пружин ползушки и имеет пазы для захода фиксатора в его край: ннх точках перемещения.

10 На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый штамп-автомат, разрез по рабочему инструменту; на фнг. 2 — вид по стрелке А на фнг. 1; на фнг. 3 — разрез по Б — Б на фнг. 2 (наружная пружина сжата, нижняя—

15 разжата); на фнг. 4 — разрез по  — В на фнг. 3.

Предлагаемый штамп-автомат содержит неподвижную нижнюю плиту 1 с размещенными на ней матрицами для осадки 2, выдавлива20 ния 3, оформления фаски 4 и пробнвкн отверстия 5 с соответствующими выталкпвателямн б, 7, 8, съемником 9, револьверный диск 10 с ограждением 11, выполненный с одним рядом открытых пазов 12, подпружиненные губки 13

25 для предотвращения выброса деталей через съемник 9 на позиции осадки, загрузочный лоток 11 для подачи заготовок, копир 15, выполненнь1й с пазом для фиксации револьверного диска 10 и скосом для удаления отштам30 пованных деталей из револьверного диска.

557846

Кроме того, на нижней плите 1 установлены подпружиненные траверсы 16, 17, выгрузной лоток 18 и поворотный рычаг 19 с подпружиненным сухарем 20, соединенным с приводом поворота револьверного диска 10. 5

Привод включает в себя корпус 21, в котором установлен шток 22, выполненный с пазами 23, 24 для фиксации, буртом 25 для ограничения холостого хода при помощи ползушки 26. Шток 22 жестко соединен со втул- 10 кой 27 и на нем размещены ползушка 26, уплотнительное кольцо 28 и две пружины — наружная 29 (правой навивки) для рабочего хода и внутренняя 30 (левой навивки) для холостого перемещения штока 22. На буртовой 15 части втулки 31 установлен подпружиненный фиксатор 32, управляющий работой штока 22, регулируемая гайка 33, отверстие которой совместно с иглой 34 и уплотнительным кольцом

35 штока 22 образуют воздушный демпфер 20 для предотвращения удара в конце поворота револьверного диска 10.

Траверсы 16, 17, предназначенные для выталкивания заготовок через стаканы 36 и тяги

37, соединены с подвижной верхней плитой 38, на которой установлены пуансоны для осадки

39, выдавливания 40, оформления фаски 41.

Кроме того, на верхней плите 38 установлена с возможностью поворота вокруг оси 42 рейка 43, выполненная с наклонными поверх- р0 ностями 44, 45, 46, а также клин 47, служащий для одновременного сжатия двух пружин

28 и 30 прп ходе ползуна пресса вниз.

На нижней плите 1 находится пружина 48, рычаг 49 и толкатель 50, предназначенные для 35 компенсации разновысокости заготовок при оформлении фаски на деталях. Микропереключатель 51, служащий для аварийной остановки пресса, расположен на корпусе 21.

Штамп-автомат работает следующим обра- 40 зом.

Заготовки из загрузочного лотка 14 поступают под действием собственного веса в пазы

12 р е вол ьвер но го диска 10.

При движении ползуна пресса вниз клин- 45 фиксатор верхней плиты (на чертеже не показан) выводит подпружиненный сухарь 20 из паза копира 15 и паза 12 револьверного диска

10, фиксируя при этом положение револьверного диска 10 относительно рабочих позиций, 50 а клин 47 сжимает наружную 29 и внутреннюю 30 пружины.

В конце хода ползуна пресса вниз рейка 43 наклонной поверхностью 44 выводит подпружиненный фиксатор 32 из паза 23 штока 22, 55 который под действием внутренней пружины

30 через втулку 27 совершает холостой хоп поворотного рычага 19 до упора бурта 25 штока 22 в ползушку 26, поджатую к клину 47 наружной пружиной 29, которая в это время ® выполняет роль амортизатора, предотвращая жесткий удар штока 22.

В конце холостого поворота подпружинеHный сухарь 20 входит в паз 12 револьверного диска 10, упираясь в копир 15, а подпружи- 65

4 ненный фиксатор 32 в начале хода ползуна пресса — вверх по наклонной поверхности 44 в паз штока 22, фиксируя его конечное положение.

Кроме того, в конце хода ползуна пресса вниз пуансоны 39, 40, 41 перемещают заготовки из пазов 12 револьверного диска 10 в матрицы 2, 3, 4, где происходит штамповка на выталкивателях 6, 7, 8, причем оформление фаски происходит на пружинном буфере, а пробивка донышка в пазе револьверного диска

10 на плоскости пробивной матрицы 5.

При движении ползуна пресса вверх клинфиксатор верхней плиты выходит из паза копира 15 и паза 12 револьверного диска 10, который в это время остается зафиксированным подпружиненным сухарем 20, а пуансоны 39, 40, 41 выходят из заготовок при помощи съемника 9.

В случае, если заготовки останутся в матрицах, то в конце хода ползуна пресса вверх происходит выталкивание заготовок из матриц 2, 3, 4 в пазы 12 револьверного диска 10 выталкивателями 6, 7, 8, В конце хода ползуна пресса вверх рейка

43 наклонной поверхностью 45 выводит подпружиненный фиксатор 32 из паза 24 штока

22, который под действием наружной пружины 29 через поворотный рычаг 19 и подпружиненный сухарь 20 производит поворот револьверного диска 10 до упора штока 22 в регулируемую гайку 33.

В конце поворота револьверного диска 10 подпружиненный сухарь 20 входит в паз 15, фиксируя положение револьверного диска 10 относительно рабочих позиций, а подпружиненный фиксатор 32 входит в паз 23 штока 22 в начале хода ползуна пресса вниз по наклонной поверхности 45 рейки 43.

Ползун пресса, не останавливаясь в ВМТ, движется вниз и по ходу ползуна происходит контроль конечного положения штока 22, т. е. контроль фискации револьверного диска 10.

Если револьверный диск 10 зафиксирован, ползун пресса продолжает движение вниз, и далее цикл повторяется в описанном выше порядке, а если к моменту контроля револьверный диск не будет зафиксирован по какимлпбо причинам, т. е. подпружиненный фиксатор 32 не вошел в паз 23 штока 22, то рейка

43 контактирует наклонной поверхностью 46 с подпружиненным фиксатором 32, поворачивается вокруг оси 42 и, включая микропереключатель 51, который аварийно останавливает пресс, предотвращает поломку штампа.

Формула изобретения

Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с рабочим инструментом, съемник и револьверный диск, связанный через поворотный рычаг со штоком привода, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности его в работе, привод Bbl557846 полнен в виде закрепленного на верхней пли-. те клина, а также смонтированного на нижней плите штока, несущего на одном конце подпружиненную в осевом направлении двумя концентричными пружинами ползушку, а на другом — корпус с установленным внутри него подпружиненным фиксатором, взаимодействующим с рейкой-копиром, закрепленным на верхней плите и перемещающим фиксатор в осевом направлении, при этом шток снабжен жестко связанной с ним втулкой, служащей упором для внутренней из концентричных пру>кин ползушки, и имеет пазы для захода фиксатора в его крайних точках перемещения.

Источники информации, принятые во внима5 ние при экспертизе:

1. Малов А. Н., Прейс В. Ф. «Механизация и автоматизация штамповочных работ», М,, Машгиз, 1955, с. 215, рис. 172 (аналог).

2. «Холодная объемная штамповка». Спра10 ночник под ред. Навроцкого Г. А. и др. M., «Машиностроение», 1973, с. 203 (прототип).

557846

0d(i Я

1а

1У

75 га 18

Риг. 2

b-Б

2В

Риг. 4

Риг. 5

Составитель С. Рябинина

Редактор E. Скляревская Техред А. Камышникова Корректор Л. Орлова

Заказ 1550/7 Изд. № 438 Тираж 1077 Подписное

Ь,11ИИПИ Гасударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2