Прессмолот для гидродинамической штамповки

Прессмолот для гидродинамической штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< ц 557847,ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со5оа Советских

Социалистических республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву 538770 (22) Заявлено 19.12.75 (21) 2301716/27 с присоединением заявки № (51) M. Кч 2 В 21D 26/00

В 21J 7/24 (23) Ilp,èîðtèòåò ь

I Ooy6aat

I

I Дата опуоликования описания 02.06.77

Государстаеннык комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.974.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Г. Гольдфарб, В. К. Борисевич, Ф. P Кугель, В. А. Сорокин, В. И. Горелик и В. С. Лобановский

Харьковский авиационный институт и Иркутский машиностроительный (71) Заявители завод (54) ПРЕСС-МОЛОТ ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ШТ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гидродинамической штамповки.

По основному авт. св. № 538770 известен пресс-молот для гидродинамической штамповки, содержащий установленный на станине контейнер с диафрагмой, заполненный жидкостью, матрицу, установленную под контейнером, рабочий цилиндр с поршнем, соединенным с плунжером, входящим в контейнер, а также подвижный груз, взаимодействующий с поршнем.

При подаче энергоносителя в рабочий цилиндр диафрагма прижимается к заготовке при перемещении плунжера внутрь контейнера, а деформация заготовки происходит под воздействием удара подвпжпого груза по плунжеру.

Недостатком известного пресс-молота является то, что в нем невозможно получить высокие скорости разгона массивного груза, что ограничивает технологические возможности оборудования. Зто объясняется тем, что разгон груза и перемещение плунжера осуществляется одним и тем же шток-поршнем энергоузла, к которому плунжер присоединен жестко. Вследствие этого любое изменение скорости движения шток-поршня происходит автоматически и в раной степени вызывает изменение как скорости разгона массивного груза, так и скорости перемещения плунжера. Однако скорость плунжера не может превышать определенной величины при которой скорость перемещения диафрагмы принимает макси5 мально допустимое значение. Поэтому такие же ограничения накладываются на скорость разгона массивного груза.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей пресс-молота, 10 повышение его энергоемкости.

Для этого предлагаемый пресс-молот снабжен амортизатором, например, пневматическим, установленным между шток-поршнем и плунжером.

15 Зто позволяет получить скорости разгона рабочего органа, значительно превышаюшие максимально допустимые скорости перемещения диафрагмы, и тем самым обеспечить расширение технологических возможностей пресс20 молота за счет увеличения его энергоемкости.

На чертеже представлен предлагаемый пресс-молот, продольный разрез.

В станине 1 неподвижно установлен заполненный жидкостью контейнер 2, в дне которо25 го закреплена упругая, в частности резиновая, диафрагма 3. Под контейнером 2 расположен туннель 4 для размещения с зазором а отно сительно диафрагмы 3 матрицы 5 с заготовкой

6. В верхней части станины 1 смонтирован

30 энергоузел, включающий цилиндр 7 с шток557847 поршнем 8, взаимодействующим через амортизатор с плунжером 9, входящим в контейнер

3, и с массивным грузом 10, установленным на направляющих 11 между буртами штокпоршня 8 и плунжера 9 концентрично последнему. Амортизатор, расположенный между шток-поршнем и плунжером, выполнен в виде пневматического амортизатора, цилиндр 12 которого расположен в шток-поршне 8, а его поршень 13 соединен с плунжером 9 (как показано на чертеже).

В другом варианте исполнения (на чертеже не показан) цилиндр пневмоамортизатора расположен в плунжере 9, а его поршень соединен с шток-поршнем 8. Кроме этого, в качестве амортизатора могут быть использованы и другие известные конструкции амортизаторов, в частности пружины. На станине 1 установлены гидроподъемники 14 груза 10 и замки 15 для удержания последнего в верхнем положении.

В исходном положении (перед рабочим циклом) штоки 16 гидроподъемников 14 опущены, груз 10 удерживается в верхнем положении замками 15, шток-поршень 8 своим буртом опирается на груз 10, а поршень 13, находящийся в нижней части цилиндра 12, удерживает плунжер 9 в приподнятом положении.

Диафрагма 3 расположена с зазором а над заготовкой 6.

Цикл работы пресс-молота начинается с разгона шток-поршня 8, который происходит под воздействием энергоагента, вводимого в цилиндр 7 энергоузла. При этом начинается ускоренное перемещение (разгон) груза 10, на который шток-поршень 8 давит своим буртом, и происходит сжатие воздуха в полости цилиндра 12, благодаря чему плунжер плавно вводится внутрь контейнера 2, а диафрагма 3 плавно прижимается к заготовке 6, выдавливая воздух из зазора а. В дальнейшем наступает такой момент, когда в результате сжатия воздуха в цилиндре 12 амортизатор начинает тормозить шток-поршень 8, происходит отрыв груза 10 от шток-поршня 8. При этом шток-поршень, продолжая движение вниз с замедлением, увеличивает усилие прижима

10 диафрагмы к заготовке, а груз 10, двигаясь по инерции по направляющим 11 со скоростью, примерно равной скорости в момент отрыва, наносит удар по плунжеру 9, в результате которого происходит гидродинамическая штам15 повка заготовки.

Рабочий цикл завершается сбросом давления в цилиндре 7 энергоузла и возвратом подвижных частей в исходное положение гидроподъемниками 16 и за счет сил упругости диа20 фрагмы 3.

Последующие рабочие циклы протекают аналогично.

В предлагаемом пресс-молоте кинетическая энергия рабочего органа может быть увеличе25 на по сравнению с известным устройством примерно на 30 — 40 /О (без увеличения массы груза), что позволяет значительно расширить технологические возможности оборудования описываемого типа.

Формула изобретения

Пресс-молот для гидродинамической штамповки по авт. св. Ме 538770, о тл и ч а ю щи й35 ся тем, что, с целью повышения энергоемкости, он снабжен амортизатором, например, пневматическим, установленным между штокпоршнем и плунжером.

557847

Редактор Л. Василькова

Заказ 1151/10 Изд. ¹ 438 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

11

1б

Составитель Т. Орлова

Техред А. Камышникова Корректор Л. Орлова