Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

М э Ф т ФФф йл енино- т щ,, ч © э1 А4

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.76 (21) 2309493/27 с присоединением заявки М (51) М, Кл В 21Р 43 (К

В 30В 15, 30

Совета Министров СССР

ll0 делам изобретений н открытии

Опубликовано 15.05.77. Бюллетень Ме 18

Дата опубликования описания 27.06.77 (53) УДК 621. 979: б 2-229.61 (088.8 (72) Авторы изобретения

Е. Л. Штейнфаер и В. И. Сидоров (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО

И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее приводимые во вращение от привода подающие валки, установленные на осях в корпусе, и механизм регулировки шага подачи, выполненный в виде диска, на котором установлен с возможностью регулировочного перемещения кулачок и который связан с узлом подъема одного из валков (1).

Целью изобретения является повышение точности регулировки шага подачи.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным кулачком, жестко закрепленным на диске, и двумя упорами, снабженными амортизаторами, например, гидравлическими, и установленными в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения от индивидуальных приводов и взаимодействующими каждый с одним из кулачков, а диск жестко смонтирован на оси одного из подающих валков.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство для подачи полосового п,i i! точного материала в рабочую зону пресса содержит приводной нижний валок 1 и поп1:1 жиненный к нему верхний валок 2. III! и ."1 валок 1 жестко установлен а осп 3, установленной в подшипниках 4. Вср. и,;!! «" I . к

2 установлен на осп в подшппп:i:;:;ë,l,, .::— занных со штоком б двух ипсз.,н п.lë ров 7.

С ilоilioIgbio iIHe«IliоiiплпHËIlов 7 оc ",iiiI. I". вляется пружинистый прпжпм верхнего «алка к нижнему и отвод верхнего валка.

Один конец оси 3 нижнего приводного валка 1 с помощью муфты 8 соед анен c pc«cDсивным двигателем 9 вращательного действия, например, пневматическим.

На другом конце осп 3 жестко закреплен диск 10, несущий опорные кулачки 11 и 12.

20 Опорный кулачок 11 выполнен «èî iíî г диском 10, а кулачок 12, расположен««10 « другой плоскости, может персставлят«; я окружности диска в любое положен« .. «пкрепляется в этом положении с помо«и,и.

25 Т-образных болтов 13 п гаек 1 1. Для эгой .:.ли в диске 10 выполнен кольцсво i Т-о > !:.;— ный паз 15. В связи с тем, что отсчет длп .ы ленты производится самим подающим в I ком 1, то удобно, чтобы за целое число G0030 ротов валка могла бы быть выдана лс:и а

3 длпнои, равной единице измерения длины— м.

11ри этом удобно также, чтобы развертка окружности валка равнялась целому числу миллиметров. ТBKHibt QcJIOBHH5 отве T, HBпример, развертки валка 1 в 100, 200, 250 и о00 мм.

В данном примере длина развертки валка

1 составляет 500 мм, а диаметр — 159,8 мм, что соответствует условиям, приведенным выше.

Диск 10 выполнен по диаметру, равным диаметру приводного валка 1 (159,8 мм), а на его торце (см. фиг. 1) нанесено 500 делений по числу миллиметров в развертке ведущего валка. Нулевая отметка выполняется на стороне, противоположной опорному кулачку 11.

На корпус 16 прикреплены направляющие

17 и 18, на которых установлены ползуны 19 и 20, несущие упоры 21 и 22, выполненные в виде опорных болтов, и гидроамортизаторы

23 и 24. Упоры 21 и 22 контрятся гайками 25 и 26. Ползуны 19 и 20 с несущими элементами соединены со штоками 28 пневмоцилиндров 29 и 30. С помощью этих пневмоцилиндрон ползуны могут совершать возвратно-поступательные движения для подстановки или уборки упоров 21 и 22 под опорные кулачки 11 и 12 соответственно. Слева, по ходу подаваемой ленты 31, расположен механизм перехвата ленты, включающий С-образный корпус 32, несущий нижнюю опору 33 и верхний прижим 34, прикрепленный к штоку

35 пневмоцилиндра 36.

На корпусе 16 под диском 10 установлены два электрических датчика импульсов 37 и

38, например, бесконтактных. Расположены онп так, что во время вращения кулачок 12 взаимодействует с датчиком 37, а кулачок

11 — с датчиком 38.

В корпусе размещен счетчик импульсов со сбросом на «ноль» после выполнения программ. Счетчик 32 предназначен для отсчета целого числа оборотов приводного валка 1 и подачи команды на действие пневмоцилиндра 30. Тут же в корпусе расположен механизм управления 40, управляющий приводом механизмов в определенной последовательности.

Устройство работает следующим образом.

Для пояснения работы устройства необходимо задаться каким либо конкретным примером длины подачи ленты, например, 2155 мм.

Для настройки подачи на данную длину счетчик оборотов 39 устанавливаем на отметку 4, а передвижной опорный кулачок

12 закрепляем на отметке 155 по делениям диска 10.

В исходном для начала работы устройства положении вращение пневматического двигателя 9 включено по часовой стрелке, и кулачок 11 поджат к упору 21 (фиг. 1). После получения команды, например, от гильотин557851 ных ножниц, которыми разрезается лента, двигатель 9 получает вращение против часовой стрелки и в том же направлении вращает через муфту 8 нижний валок 1, начинается

5 подача ленты. Одновременно с началом вращения валка команда подается на пневмоцилиндр 29, который убирает упор 21 из зоны вращения кулачка 11.

Вращаясь против часовой стрелки, кула10 чок 12, взаимодействуя с датчиком 37, посылает импульсы на счетчик 39. В то же самое время датчик 38 отключен и прохождение над ним кулачка 11 не оказывает никакого действия.

15 По достижении четырех оборотов, получив четыре импульса, счетчик 39 подает команду на действие пневмоцилиндра 30, который устанавливает упор 22 и гидроамортизатор 24 в зону вращения кулачка 12. Теоре20 тически совершенно безразлично, в какой момент последнего оборота произойдет подстановка упора под кулачок, однако практически, учитывая время срабатывания пневмоцилиндра, чтобы никогда не допустить на25 талкивание упора на кулачок сбоку, подстановка упора осуществляется в тот момент, когда кулачок находится на расстоянии примерно 3/4 оборота до момента контакта с упором. Эта гарантия определяется положе30 нием датчика 37, как показано на фиг. 1.

Кулачок 12, продолжая свое вращение, доходит до исходного положения, как показано на фиг. 1, и за это время выдает ленту, длина которой равна четырем разверткам валка

35 1, т. е. 2000 мм, и, продолжая путь дальше, отмеряет еще 155 мм в момент соприкосновения с упором 22.

Перед этим кулачок 11 входит в соприкосновение с гидроамортизатором 24, который, 40 плавно утапливаясь, замедляет вращение валка 1 и позволяет избежать резкого удара кулачка об упор. Жидкость из гидроамортизатора 24 перетекает в гидроамортизатор 23 и взводит его в рабочее положение.

45 Кулачок 11, вступая в контакт с упором

22, одновременно нажимает кнопку конечного выключателя (на чертеже не показан, как и все остальные конечные выключатели, связанные с другими исполнительными органа50 ми), который через механизм управления 40 подает команду на пневмоцилиндр 36.

Происходит опускание штока 35 и затем ленты прижимом 34 к опоре 33. Прижим в свою очередь включает конечный выключа55 тель, дающий команду на подъем верхнего валка 2 пневмоцилиндрами 7 и команду ножницам на резку ленты. Подъем верхнего валка 2 в свою очередь дает команду на вращение двигателя 9 и валка 1 в обратную сторо60 ну по часовой стрелке и команду на пневмоцилиндр 30 для отвода упора 22 в исходное положение, т. е. вывод его из зоны вращения кулачка.

Одновременно с этим происходит включе65 ние датчика 38, взаимодействующего с ку5 лачком 11 и отклонение датчика 37. Вращаясь по часовой стрелке, кулачок 11 взаимодействует с датчиком 38 и последний дает команду пневмоцилиндру 29 в зону вращения кулачка 11.

При этом опять расположение датчика 38 определяет момент подвода упора 21 в то время, когда кулачок 11 находится на расстоянии 3/4 оборота до контакта с упором.

Кулачок 11 проходит эти 3/4 оборота, наезжает на гидроамортизатор 23 и плавно подходит к упору 21, при этом нажимает конечный выключатель, дающий команду на при?ким верхнего валка 2 к нижнему 1, на переключение датчиков 37 и 38. В момент прижима валков 2 и 1 дается команда на подъем прижима 34 пневмоцилиндром 36, и устройство снова взведено в исходное положение (как показано на фиг. 1, для совершения следующего цикла) .

Если выдача ленты производится за несколько оборотов, то взведение устройства в исходное положение в пределах 3/4 — 7/4 оборота (в зависимости от положения кулачка 11) обеспечивает быстродействие устройства.

Наибольшие погрешности в изготовлении валка 1, его износ, а так?ке погрешности установки кулачка 12 легко компенсируются настройкой упора 22 путем его завинчивания или вывинчивания из ползуна 20 с последующим контрением гайкой 26.

Описанным выше в алковым подающим устройством можно осуществлять подачи и малой величины. При этом схема механизма управления 40 может предусматривать по557851 стоянное нахождение упоров в зоне вращения кулачков.

Выполнение механизма осталова непосредственно kIB валу подающего валка повьпиает точность подачи, значительно расширяет ее технологические возможности, в частности, позволяет получать точные подачи большой величины.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее приводимые во вращение от привода подающие валки, установленные на осях в корпусе, их механизм регулировки шага подачи, выполненный в виде диска, на котором установлен с возможностью регулировочного перемещения кулачок и который связан с узлом подъема одного пз валков, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулировки шага подачи, устройство снабжено дополнительным кулачком, жестко закрепленным на диске, и двумя упорами, установленными в корпусе с возМо?KHocTbIo возвратно-поступательного перемещения от индивидуальных приводов и взаимодействующими каждый с одним из кулачков, а диск жестко смонтирован на оси одного из подающих валков.

30 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упоры снабжены амортизаторами, например, гидравлическими.

Источники пнсЬормацип, принятые во внимание при экспертизе

35 1. Патент СССР ¹ 7905, кл. В ЗОВ 15/30, 1926.

557851

/г

Pua. Z

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор Е. Скляревская Техред А. Камышникова Корректор А. Степанова

Заказ 1155/6 Изд. Мз 437 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2