Суспензия для изготовления керамической формы методом электрофореза, используемой для производства литья по выплавляемым и выжигаемым моделям
Патент 557857
Авторы
Суспензия для изготовления керамической формы методом электрофореза, используемой для производства литья по выплавляемым и выжигаемым моделям
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ii) 557857
Союз Советских социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.06.74 (21) 2029432/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.05.77. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 29.06.77 (51) М. Кл. В 22С 1/00
В 22С 9/04
Государственный комитет
Совета Иинистроа СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.742.4: 621 74 045 (088.8) (72) Авторы изобретения
И. В. Рыжков, Б. И. Сыч, А. П. Некрасов, Б. А. Каширин, Л. А. Бочаров, Л. М. Солонский и С. Т. Лучко
Харьковский ордена Ленина политехнический институт имени В. И. Ленина (71) Заявитель (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ
ФОРМЫ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ВЪ|ПЛАВЛЯЕМЫМ
И ВЫЖИГАЕМЫМ МОДЕЛЯМ
Изобретение относится к области литейного производства, а именно к суспензиям, используемым в технологии получения форм точного литья методом электрофореза.
Известна суспензия для получения форм, содержащая огнеупорный наполнитель, состоящий из маршалита и кварцевого песка, воду и электролит — водный раствор цепных фосфатов. Суспензия указанного состава хорошо себя зарекомендовала при изготовлении отливок из обычных углеродистых и малолегированных сталей. При изготовлении же отливок из жаропрочных и высоколегированных сталей оболочковые формы, полученные из такой суспензии, обладают недостаточной термостойкостью и огнеупорностью, а на отливках образуется пригар.
С целью повышения огнеупорности и термостойкости керамических форм при изготовлении отливок из жаропрочных и высоколегированных сталей в составе суспензии в качестве огнеупорного наполнителя использован глиноземсодержащий материал, а в качестве электролита — 2%-ный водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:
Глиноземсодержащий материал Основа
Глина огнеупорная 0,5 — 3,0
2% -ный водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы 0,05 — 0,3
Вода 25 — 40
В качестве глиноземсодержащего материала суспензия содержит смесь микропорошка электрокорунда и шлифпорошка электрокорунда при следующем соотношении между ними, вес. %:
10 Микропорошок электрокорунда 55 — 70
Шлифпорошок электрокорунда Остальное или смесь дистенсилиманитового концентрата
15 и шлифпорошка электрокорунда при следующем соотношении между ними, вес.
Дистенсилиманитовый концентрат 45,0 — 65,0
Шлифпорошок электрокорунда Остальное
Готовят суспензию следующим образом.
В электролизер заливают воду с необходимым количеством электролита — водным раствором натриевой соли карбоксиметилцеллю25 лозы с введением в нее микропорошка электрокорунда или дистенсилиманитового концентрата и глины при работающем перемешивающем устройстве и перемешивают в течение 8 — 10 мин. Затем в электролизер загру30 жают шлифпорошок электрокорунда и допол557857
Содержание, вес.
Компонент
Микропорошок электрокорунда М вЂ” 40
М вЂ” 7
41,0
39,7
33,45
Дистенсилиманитовый концентрат
Шлифпорошок электрокорунда № 5 №
33,45
20,0
3,0
40,0
0,3
17,0
3,0
40,0
0,3
0,5
25,0
0,05
Глина огнеупорная
Вода соль карбокснметилЭлектролит — натриевая целлюлозы
Формула изобретения
Остальное
Составитель И. Куницкай
Техред А. Камышникова
Редактор Т. Юриикова
Корректор О. Тюрина
Заказ 1393/1 Изд. № 491 Тираж 992 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий.113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 нительчо перемешивают составляющие в течение 20 — 30 мин до получения однородной суспензии. По ходу приготовления суспензии контролируют ее температуру и вязкость, а также плотность осадка на пробе.
Вязкость суспензии должна находиться по
В3-10 в пределах 15 — 25 с (объем воронки
200 см, диаметр выходного отверстия 10 мм), температура 18 — 25 С.
Вязкость суспензии состава 1 по ВЗ-10 составляет 20 — 21 с (при 18 — 20 С), состава 2—
15 — 16, состава 3 — 21 — 22 с. Выход осадка за 1 мин составлял у состава 1 4 — 5, у состава 2 3,5 — 4, у состава 3 4,5 — 5 мм.
Фракционный состав микропорошков и шлифпорошков электрокорунда соответствует их маркам (номерам) по 1У 48-01-52-71, — 5371. Фракционный состав дистенсилиманитового концентрата соответствует ЦМТУ 05-10068.
1. Суспензия для изготовления керамической формы методом электрофореза, используемой для производства литья по выплавляемым или выжигаемым моделям, содержащая огнеупорный наполнитель, электролит, глину огнеупорную и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения огнеупорности и термостойкости оболочковой формы, в ее составе в качестве наполнителя использован глиноземсодержащий материал, а в качестве электролита — 2%-ный водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы при следующем соотношении компонентов, вес. %, 4
Формы, изготовленные из предлагаемой суспензии, имеют повышенную термостойкость, огнеупорность и прочность. Кроме того, суспензия позволяет заливать горячие
5 формы 1750 — 1850 С без огнеупорного наполнителя высоколегированными жаропрочными сплавами Х18Н19ТЛ при температуре жидкого металла 1590 — 1670 С.
В таблице приведены составы 1, 2 и 3
10 предлагаемой суспензии.
Глиноземсодержащий материал Основа
Глина огнеупорная 0,5 — 3,0
2 -ный водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы 0,05 — 0,3
Вода 25 — 40
2. Суспензия по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве глиноземсодержащего ма20 териала использована смесь микропорошка электрокорунда и шлифпорошка электрокорунда при следующем соотношении между ними, вес. %.
Микропорошок электрокорунда 55 — 70
Шлифпорошок электрокорунда Остальное
3. Суспензия по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве глиноземсодержащего ма30 териала использована смесь дистенсилиманитового концентрата и шлифпорошка электрокорунда при следующем соотношении между ними, вес. %..
Дистенсилиманитовый
35 концентрат 45,0 — 65,0
Шлифпорошок электрокорунда