Способ изготовления полых отливок

Способ изготовления полых отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Фатент ио-rt.; пищев цу® библиотек»

О П И С А Н И Е,0 1 55787

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сонц Советских

Социалистических

Ресиублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.04.74 (21) 2020359/02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.77. Бюллетень ¹ 18

Дата î»óáëèêollàпия описания 13 06.77 (51) М. Кл а В 22D 27/08

В 22D 23/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нзобр теннй и открытий (53) УДК 621.746.043 (088.8) (72) Авторы изобретения

НЗ. А. Караник, В. Ф. Минин и 1О. А. Сироткин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ОТЛИВОК

z = 5,55 10- (" (100/

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении полых отливок, имеющих форму тел вращения, методом жидкой штамповки.

Известен способ изготовления полых отливок выжиманием, заключающийся в заливке сплава в металлическую форму и последующем погружении стержня, который выжимает жидкий сплав в зазор, образуемый стержнем и формой. Однако получаемые таким способом отливки имеют на наружной поверхности неспай, расположенный на уровне налива сплава в форму перед погружением стержня.

Неспай ослабляет отливку:в данном сечении, для его удаления требуются припуск и дополнительная механическая обработка, что снижает коэффициент использования металла и увеличивает трудоемкость.

Цель изобретения — улучшение качества отливки — достигается тем, что применяют непрерывное движение заливаемого сплава путем вращения его с возрастающей скоростью до момента погружения в него стержня. Вращательное движение сплава начинают перед окончанием заливки путем вращения формы или применяя вращающееся электромагшпное поле. ,По предлагаемому способу спл","ë при необходимой температуре заливают в форму и перед окончанием заливки начинают сго вращать с возрастающей скоростью. После окончания заливки опускают стержень в форму. Под действием центробежных сил свободная поверхность сплава приобретает форму

5 параболоида вращения с высотой где z — расстояние от вершины параболоида

10 вращения до верхнего уровня сплава в форме, и — число оборотов в минуту, r — радиус свободной поверхности.

15 Плавным увеличением числа оборотов п увеличивают высоту z, чем осуществляют движение уровня пристеночного слоя сплава вверх.

После того как стержень достигнет поверхности сплава, вращение прекращают. Дальней20 шпй подъем уровня сплава в форме производят погружением стержня до нижнего положения.

В результате непрерывного движения жидкого сплава,в форме в течение всего цикла

25 формообразования отливки условия образования исспа» иа ее наружной поверхности ликвидируются.

Скорость вращения п ее изменение назначают в зависимости от внутреннего диаметра

30 формы для обеспечения непрерывного движе557871

Составитель Г. Кибовский

Техред А. Камышникова Корректор Л. Брахнина

Редактор T. Юрчикова

Заказ 1263/14 Изд. М 458 Тираж 992 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 4(-35, Рау|пская иаб., и. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ния пристеночного уровня сплава вверх cG скоростью 5 — 50 им/с, что рассчитывают по вышеприведенной формуле.

В качестве примера осуществления способа приводится процесс получения цилиндрической стальной отливки с толщиной стенки 20 мм, наружным диаметром 120 мм и высотой

400 мм. Для оформления полости используют металлический расплавляемый стержень нз сплава АЛ2. Для вращения стали в форме используют центробежную машину с вертикальной осью вращения.

При обычной температуре литья сталь заливают в форму, закрепленную на столе центробежной машины. Перед окончанием заливки форму приводят во,вращательное движение и в течение 8 — 10 с, что составляет время, достаточное для опускания стержня до касания с поверхностью жидкой стали, увеличивают скорость, обеспечивая движение пристеночного уровня сплавов вверх со средней скоростью

10 мм/с, при этом максимальное число оборотов формы составляет 300 об/мин.

Сразу после окончания заливки стержень, закрепленный в подвижном стержнедержателе, опускают в форму со скоростью 0,1 м/с, а после соприкосновения его с поверхностью укидкой стали вращение формь1 прекращают.

Дальнейшее непрерывное движение стали в форме осуществляется выжиманием ее погружаемым стержнем. После погружения стерж,5 ня до установленного зазора от дна формы производят выдержку, извлекают отливку из формы, и процесс повторяется.

Для вращения сплава при неподвижно установленной форме можно использовать

10 электромагнитное поле, применяя, например, статор типа статора асинхронного трехфазного электродвигателя.

Формула изобретения

1. Способ изготовления полых отливок, включающий заливку сплава в постоянную форму н последующее погружение в него стержня, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью

20,улучшения качества отливки, перед окончанием заливки сплав, залитый в форму, приводят во вращение дЬ погружения в форму стержня.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вращение производят с непрерывно возра25 стающей скоростью, обеспечива1ощей движение пристеночного уровня сплава вверх со скоростью 5 — 50 мм/с.