Рабочая среда для электроэрозионной обработки

Рабочая среда для электроэрозионной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 01) 55 7898

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскик

Социалистических

Раснубли (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.08.75 (21) 2165638/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.77. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 23.06,77 (51) М. Кл.з В 23Р 1/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.048.4. .06 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. Г. Ванюшов, В. Ю. Вероман, А. А. Гонор, Л. Х. Гутман, Ю. Б. Дмитриев, В. В. Евсеев, С. М. Мещанинов, T. А. Рогачевская и М. А. Шварцбарт

Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро электрообработки Ленинградского производственного объединения турбостроения «Ленинградский металлический завод» и Ленинградский опытный нефтемаслозавод им. Шаумяна (71) Заявители (54) РАБОЧАЯ СРЕДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ

ОБРАБОТКИ

Керосин+индустриальное масло в соотношении 2,5: 1,5

Измеряемые величины с добавкой присадки

0 29 об без добавки

Относительный износ электрода-инструмента, О, 18,8

0,295

Производительность, г мин

Шероховатость обработанной поверхности

0,239

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки металлов и их сплавов и может быть применено во многих отраслях промышленности, в частности B Màøèíîñòðoении, турбостроении, самолетостроении.

В качестве рабочих сред для электроэрозионной обработки наиболее широко применяются керосин, индустриальные масла и их смеси.

Одной из важных проблем при электроэрозионной обработке является износ электродаинструмента. Для уменьшения износа в рабочие среды вводят различные добавки.

Целью изобретения является снижение износа электрода-инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в рабочую среду — смесь керосина с индустриальным маслом вводят дополнительно диалкил-метиленбис фенолят бария в количестве

0,1 — 0,6 вес. %.

Необходимое количество присадки предварительно растворяется при тщательном перемешивании в части рабочей среды, взятой в соотношении 1: 1.

Полученная смесь добавляется в рабочую среду керосин — индустриальное масло.

Предлагаемая среда опробована на станке

ЛКЗ-157 с генератором ШГИ 125/100.

Обрабатываемая деталь помещалась в рабочую ванну, наполненную смесью индустриального масла 20 и керосина, взятых в соотношении 1,5: 2,5 с присадкой диалкил-метиленбис фенолята бария, взятой в весовой концентрации 0,29%. Обработка велась медными прямоугольными электродами сечением

10 5Х14 мм. Материал детали — сталь 34ХН1М.

Полученные результаты приведены ниже.

Формула изобретений

Составитель М. Климовская

Техред А. Камышникова

Редактор Н. Аристова

Корректор О. Тюрина

Заказ 1261/12 Изд. № 460 Тираж 1204 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Износ электрода-инструмента понизился в

3 раза по сравнению с износом в смеси керосина с индустриальным маслом. Производительность и класс чистоты обрабатываемой детали практически остались прежними.

Предлагаемая среда выгодна экономически, так как требуется меньшее количество электродов, которые при изготовлении сложнопрофильных изделий крайне дорогостоящи.

Рабочая среда для электроэрозионной обработки на основе жидких углеводородов, на5 пример керосина, минеральных масел или их смесей, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения износа электрода-инструмента, среда дополнительно содержит диалкил-метиленбис фенолят бария в количестве 0,1—

10 0,6 вес. %.