Устройство для шероховки ленточного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

"- к..

i !

O П И С А Н И Е (1ц 557926

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.04.75 (21) 2124917/05 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.77. Бюллетень Ко 18

Дата опубликования описания 13.06.77 (51) М. Кл 2 В 29Н 21/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 678.029(088.8) А0 делам иэобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Г. Кравцов, В. А. Ким, В. А. Русаков, А. П. Шиленков и Ь. А, Миронов

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ.ШЕРОХОВКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относи ся к устройствам для шероховкн ленточного материала, преимущественно вулкапизованных полос, и может быть использовано при производстве крупногабаритных мягких резервуаров.

Известно устройство для шероховки ленточного материала, включающее механизм подачи ленточного материала и расположенную под обрабатываемой лентой очистную щетку (1). Недостатком известного устройства является низкая производительность, так как при двухсторонней шероховке кромок ленточного материала его необходимо два раза пропускать через шероховальное устройство.

Наиболее близким из известных является устройство для шероховки ленточного материала, включающее смонтированные на основании механизм подачи ленточного материала и расположенные попарно над и под обрабатываемой лентой приводные очистные щетки (2) . Однако в известном устройстве не предусмотрена возможность регулировки прижима очистной щетки к обрабатываемой поверхности, что снижает качество очистки поверхности.

С целью регулирования угла обхвата материалом очистных щеток в предлагаемом устройстве попарные очистные щетки смонтированы в корпусе, установленном на основании и снабженном приводом его поворота вокруг горизонтальной осп.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 — внд сверху; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — вид сбоку на прижимной механизм; па фиг. 5 — разрез по

5 Б — Б на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез по  — В на фиг. 3; на фпг. 7 — разрез по à — Г на фпг. 2 (повернуто); на фиг. 8 — внд слева на фиг. 7; на фиг. 9 — схема изменения угла обхвата материалом очистных щеток.

10 Устройство содержит установленные на основании 1 в направляющих скалках 2 и подвижные от ручной винтовой передачи 3 каретки 4, расположенные в зеркальном отражении по обе стороны от обрабатываемого лен15 точного материала 5. На каждой каретке 4 установлены две шероховальные головки, состоящие из электродвигателя 6, на валу которого установлены шероховальные проволочные щетки 7, На каретке 4 в поворотном кор20 пусе 8 диаметрально установлены две очистные щетки 9, кинематически связанные с электродвигателем 10, закрепленным на корпусе 8.

Поворотный корпус 8 жестко связан с червячным колесом 11, в расточках которого уста25 новлены корпуса подшипников очистных щеток 9, между которыми должен быть зазор больше толщины шерохуемого материала 5.

Червячное колесо 11 связано с червяком 12, установленным на каретке 4. На основании 1

30 закреплены стойки 13 с корпусами подшипников 14, в которых установлены эксцентричные пальцы 15, связанные попарно тягой 1б.

Палец 15 имеет рукоятку 17 и зажпмную гайку 18. На тягах 1б с помо«пью скользящих подшипников 19 установлены две опоры 20, представляющие из себя швеллер, в котором на подпружиненных в радиальном направлении осях 21 установлены ролики 22. В проточки роликов 22 уложен клиновой ремень 23. В каретке 4 напротив каждой шероховальной щетки 7 по другую сторону шерохуемой ленты 5 расположены опорные площадки 24, регулируемые по высоте винтами 25.

Устройство работает следующим образом.

С помощью рукоятки 17, пальца 15 и тяги

1б, поворачивая их на 180, поджимают прижимной механизм, включаюший в себя опоры

20, ролики 22 и клиновые ремни 23. Шерохуемый материал 5 подают транспортерной лентой (на чертеже не показана) под прижимной механизм, которым с помощью рукоятки 17 материал 5 поджимают к транспортерной ленте. В зависимости от ширины материала 5 каретки 4, а с ними и шероховальные щетки 7 и очистные щетки 9 с помощью винта 3 устанавливают на необходимую зону шероховки кромок материала 5. Для получения глубины шероховки кромок материала 5 с помощью винтов 25 устанавливают в нужном положении площадки 24, которыми материал 5 поджимается к шероховальным щеткам 7. Кромку материала пропускают также между парой очистных щеток 9. После настройки включают электродвигатели 6 и 10, и материал 5, прижатый к транспортерной ленте, протягивается через устройство для шероховки. При этом порисходнт шероховка обеих кромок щетками 7 с верхней и нижней сторон и очистка от шероховальной пыли кромок щетками 9. Чистоту сметания пыли с кромок материала 5 н усилие прижима щеток 9 к материалу 5 регулируют углом обхвата материалом

557926

4 щеток 9. Для измене ия угла обхвата необходн»о вращать червяк 12 в любую сторону, при этом червячное колесо 11, а вместе с ним и корпус 8 будет поворачиваться, т. к. щетки

5 9 установлены в диаметральной плоскости чер«ячного колеса 11 и между ними проходит материал 5. Поворачиваясь, щетки 9 будут перегибать материал 5, увеличивая зону обхвата.

Чем больше угол поворота червячного колеса

10 11, тем больше зона обхвата очистных щеток м атер и алом 5.

Применение предложенного устройства в линии окантовки резнно-тканевых полос при производстве мягких резервуаров из вулкани15 зованных полос позволит повысить производительность за счет двухсторонней шероховки ленточных материалов, а также за счет применения спаренных очистных щеток, позволяющих регулировать усилие прижима их к ма20 териалу и угол обхвата. При этом повышается качество обработанной поверхности.

Формула изобретения

25 Устройство для шероховкн ленточного материала, включающее смонтированные на основании механизм подачи ленточного материала и расположенные попарно над и под обрабатываемой лентой приводные очистные щетки, 30 отличающееся тем, что, с целью регулирования угла обхвата материалом очистных щеток, попарные очистные щетки смонтированы в корпусе, установленном на основании и снабженном приводом его поворота вокруг ro35 ризонтальной оси, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство _#_o 181270, кл. В 29Н 17/37, 19б4.

40 2. Рагулин В. В. Технология шинного производства. М., «Химия», 1970, с. 247.

55792G!

/z фиг.У

Составитель В. Кочеткова

Техред М. Семенов

Корректор Л. Орлова

Редактор Л. Новожилова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1171/7 Изд. № 446 Тираж 847 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министрои СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5