Способ окисления запыленного сернистого газа

Способ окисления запыленного сернистого газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1»i 557995

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.01.76 (21) 2307430/26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.77. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 20,06.77 (51) M. Кл. С 01В 17/76

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 661.257(088,8) (72) Авторы изобретения

А. Н. Кабанов, А. Г. Амелин и Б. Т. Васильев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ ЗАПЫЛЕННОГО СЕРНИСТОГО

ГАЗА

Изобретение относится к спосооам окисления сернистого газа на стационарных слоях катализатора и может найти применение, например, в производстве серной кислоты из колчедана по короткой схеме, исключающей промывное отделение.

Известен способ каталитической переработки сернистого газа, полученного при обжиге колчедана по схеме с двойным контактированием и двойной абсорбцией, где обжиговый газ перед окислением проходит сухую очистку (циклоны, электрофильтры) и дополнительную очистку в промывном отделении. Охлажденный очищенный и высушенный газ далее окисляют в серный ангидрид на стационарных слоях катализатора (1J.

Недостатком указанного способа является необходимость дополнительной очистки газа в промывном отделении перед подачей его на катализатор, что повышает капитальные и энергетические затраты и снижает производительность труда примерно в два раза.

Известен также способ окисления запыленного сернистого газа на стационарных слоях катализатора в производстве серной кислоты из колчедана по короткой схеме, где обжиговый газ после стадии сухой очистки с остаточным содержанием огарковой пыли 30—

40 мг/нм" подают непосредственно в контактный аппарат с линейной скоростью 0,2—

0,3 м/с (2). Однако тонкодисперсная огарковая пыль практически полностью улавливается верхней частью фильтрующего слоя катализатора (100 — 150 мм по высоте слоя), что вызывает быстрый рост гидравлического сопротивления катализатора и резкое сокращение срока его службы.

Целью изобретения является продление срока службы катализатора. Это достигается тем, что окисление запыленного сернистого газа на стационарных слоях катализатора осуществляют при линейной скорости газового потока

0,38 — 0,45 м/с, предпочтительно 0,42 м/с.

При увеличении скорости газового потока зона осаждения взвешенных частиц в слое катализатора увеличивается. Применение предлагаемого способа позволяет более полно использовать пылеемкость фильтрующего слоя и соответственно повысить срок службы катализатора.

Пример. Запыленный сернистый газ после сухой очистки в циклонах и электрофильтрах с содержанием огарковой пыли 47 мг/нм подают в реактор на стационарный слой катализатора при линейной скорости 0,42 м/с.

Срок службы катализатора 51 сут (при достижении критического сопротивления слоя

500 мм вод. ст.). Зона распределения пыли по высоте слоя 200 — 220 мм.

557995

Формула изобретения

Составитель М. Акопова

Корректор О, Тюрина

Техред А. Камышникова

Редактор Н. Корченко

Заказ 1264/6 Изд. № 466 Тираж 668 Подписное

Щ1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

11ри проведении опыта по известному способу при линейной скорости газового потока

0,3 м/с при прочих равных условиях срок службы катализатора 32 сут. Зона распределения пыли по высоте слоя не превышает

120 — 150 мм.

Использование предлагаемого способа окисления запыленного сернистого газа при повышенной скорости газового потока позволяет увеличить срок службы фильтрующего слоя катализатора примерно в 1,6 раза (по сравнению с известным способом) и тем самым повысить производительность установки.

Способ окисления запыленного сернистого газа на стационарных слоях катализатора, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью продления срока службы катализатора, процесс осуществляют при линейной скорости газового потока 0,38 — 0,45 м/с, предпочтительно 0,42 м/с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Chemical Engineering, 76, Ма 1, 1969, с.

70 — 72.

2. A. Г. Амелин «Технология серной кислоты», 1971, с. 275 (прототип).