Грунтовое покрытие

Грунтовое покрытие

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сок)з Советских

Социалистических

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ())) 5580И

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.02.75 (21) 2102784/33 с присоединением заявки № государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР

Опубликовано 15.05.77. Бюллетень № 18 (51) М Кл С ОЗС 7/04 (53) УДК 666.293.521 (088.8) ло дела)и изобретений и открытий

Дата опубликования описания 12.07.77 (72) Авторы изооретения

Л. Д. Свирский, Л. Л. Брагина, Л. И. Приходько, М. М. Латышева, Н. А. Тулин, В. В. Шавкун, А. А. Доброхотов, А. Ш. Гиндин, С. М. Владимиров, С. Н. Гражданкин и В. И. Яковлева

Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) ГРУНТОВОЕ ПОКРЫТИЕ

0,2 — 80 до 80 до 85

0,1 — 2 до 2,5.

СаО

ZrO>

MgO

Ге Оз

Т10з

Изобретение относится к области защиты металлов, в частности, кремнистых сталей, от высокотемпературной коррозии при технологических нагревах перед прокаткой и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности.

Известно покрытие для защиты металлов от высокотемпературного окисления, содержащее 70 — 95 вес. % алюмосиликата, полученного из соответствующих минералов и 30—

5 вес. % силиката натрия, имеющего весовое соотношение NagO: SiOg — — 1: 1 — 3: 10 (1).

Такое покрытие обеспечивает защиту при температуре обработки менее 1315 С, Известна защитная обмазка, состоящая из смеси порошков тонкого помола стекловидных сплавов S10g 63%, Аз10з 12%, Т)Ое до

4%, СаО, NgO, Na20 и КеО (2). Эта обмазка также не пригодна для защиты кремнистых сталей при 1400 С, т. к. она склонна к ошлакованию под действием жидкой окалины, образующейся при этой температуре.

Наиболее близким по составу к предлагаемому является покрытие гранулы, подслой которого имеет следующий состав, вес. % (3).

SiO2 10 — 80

Na20 2,5 — 15

КзО до 10

А1зОз до 80

Оно предназначено для защиты нелегированных и низколегированных углеродистых сталей от окисления и обезуглероживания при нагреве до 1250 †12 С перед обработкой давлением.

Для защиты кремнистых, в частностиэлектротехнических, сталей от окисления при технологических нагревах до 1380 — 1420 С покрытие непригодно пз-за недостаточной огнеупорности, вследствие чего оно при этик температурах начинает размягчаться и не может противостоять образованию жидкой окалины.

Последнее приводит к потерям металла и к разрушению кладки печей за счет заплавления подпны жидкой окалиной, необходимость удаления наростов которой вызывает частую остановку печей.

25 Цель изобретения — предотвращение образования жидкотекучей окалины при температуре 1380 †14 С.

Она достигается дополнительным введением в состав покрытия NaqSiF< и, по крайней

30 мере, одного окисла из группы La Оз, СеОз, 558011

II И1 I V яо, А12о

Т1О, гео

Na,0

1а,О

1Ы,О, NaSIF, 29,42

63,68

1,08

0,29

2,65

1,0

31,51

52,29

1,07

0,40

4,83

3,0

39,15

54,01

1,60

0,82

1,52

31,53

57,23

2,0

0,68

1,69

5,0

1,0

1,9

1,9

1,9

1,9

Состав шихты, вес. :

И ГИ IV

72,5 74,5 14

24,5 24,5

1,0

24,5

23,5

5,0

Глинозем технический

3,0

Окись лаитаиа

Окись иеодима

Кремиефтористый иатрий

1,9

1,9

1,9

1,9

Температура деформации образцов под нагрузкой 2 кг/см, С

Защитное действие (9, угара металла под покрытием) Огнеупорность, С

Гя состава разрушаются не разрушаются иа 40о иа 4о.;

1490 †15

1500 †15

1520 — 1540

1510 -1530

0,60

0,30

0,20

0,15

1650

1420 — 1450

1770 †17

1775 †17

1780 †17

1775 — 1790

1430 †14

1450 †14

1440 †14

30 — 40

55 — 65

0,1 — 0,35

1 — 5

1,5 — 5

0,55 — 5

Nd2Og, Рг20з, Sm203 1203 при следующем соотношении компонентов, вес.

SiO 30 — 40

А120з 55 — 65

Na2O 1,5 — 5

Ре20з 0,1 — 3,5

TiO2 1 — 5

Na2SiF6 0,55 — 5 и один окисел из группы La206, Се02, МЙ2Оз, Pr2O6, $гп20з, 120з в количестве 0,05—

5 вес. %.

Уменьшение содержания легкоплавкого окисла Na20 от 2,5 — 15% до 1,5 — 5% и отсутствие легкоплавкого К20 также способствует увеличению огнеупорности подслоя, повышая температуру начала размягчения последнего.

Покрытие наносится обмазкой или методом торкретирования на заготовки, поверхность которых не подвергается предварительной подготовке. Заготовки загружают в печь и нагревают по принятому режиму. После выдачи из печи покрытие отслаивается вместе с имевшейся на заготовках окалиной.

Ниже приведены конкретные примеры покрытий и соответствующие им составы шихт.

Свойства покрытий приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемое покрытие обеспечивает защиту электротехнических сталей от окисления при их нагреве перед прокаткой, уменьшая потери в окалину в 5—

10 раз по сравнению с незащищенным металлом.

Формула изобретения

Грунтовое покрытие для защиты металлов от высокотемпературной коррозии, включающее $102, А120з, Ре20з, Т102, Na20, отличаю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения образования жидкотекучей окалины при температуре 1380 †1400, оно дополнительно содержит Na2SiF6 и, по крайней мере, один окисел из группы 1 а20з, Се02, Nd206, Рг20з, Sm2O6, 12О3 при следующем соотношении компонентов в вес. :

Химический состав исходной смеси, вес.

Каолинизироваиный ша- 71,5 мот

$102

-А12 - 3

Fe2O6

Т10, Na2O 1 а2 $1 6

ОДИН ИЗ ОКИСЛОВ

55 1.а20з СеОз, ХЙ20з> Рг20з>

$т20з> 120з 0,05 — 5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

60 1. Патент США № 3459601, кл. 148 †, опубл. 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 128988, кл. С 03с 7/04, 1958.

3. Авторское свидетельство СССР № 334195, 65 кл. С 03с 7/04, 1970.