Устройство для тепловой обработки железобетонных шпал

Устройство для тепловой обработки железобетонных шпал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ttt) 558024

Сава Сваетскик

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.04.75 (21) 2122145/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.77. Бюллетень № 18

Дата опубликования описапия 25.05.77 (51) М, Кл С 04В 41/30

Государственный комитет

Совета Мииистоое СССР (53) УДК 666.97.033.55 (088,8) лв делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. А. Объещенко, С. Е. Ленский и С. М. Трембицкий (71) Заявитель Всесоюзное научно-производственное объединение «Союзжелезобетон» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ЖЕЛЕЗОБЕТОНИЫХ ШПАЛ

Изобретение относится к области производства железобетонных шпал, формуемых B

10-ти местных формах (две шпалы в поперечном сечении и пять — вдоль формы), и может быть использовано для тепловлажностной Qoработки этих изделий, изготовляемых по периодической или непрерывной технологии.

Известно устройство для изготовления железобетонных изделий в электромагнитном поле (1).

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для тепловой обработки железобетонных шпал, включающее в себя камеру с индукционным нагревателем в виде магнитопровода с катушками на сердечниках (2j.

Недостатки известных устройств: электромагнитная волна концентрируется на нижней поверхности формы и тепловая энергия проникает к бетону, прогревая предварительно толщу металла формы; арматурный каркас,,не находясь под воздействием переменного магнитного поля, не является источником тепла и, следовательно, равномерный по объему нагрев изделия невозможен; необходимы дополнительные устройства и приспособления, устраняющие испарение влаги с поверхности бетона; технически сложно осуществить тепловую обработку изделий, из . товляемых Ilo непрерывной технологии.

Цель изобретения — интенсификация тепловой обработки железобетонных шпал.

Дост))гается цель тем, что в предлагаемом устройстве магнптопровод выполнен в виде жестко соединенных однофазных электромагнитных звеньев, подвешенных на пружинных подвесках к верхнему перекрытию камеры, а

10 каждое звено магнптопровода снабжено фиксирующими защелками.

Кроме того, нижняя поверхность сердечников снабжена паронепроницаемой прокладкой.

15 На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг, 2 — .разрез

А — А на фиг. 1, Электромагнитное устройство для разогрева железобетонных шпал состоит из отдель20 ных однофазных электромагнитных звеньев

1. Каждое звено на своем среднем сердечнике

2 имеет катушку 3. Все звенья устройства в количестве, обеспечивающем симметричную трехфазную нагрузку, жестко связаны между

25 собой и подвешены с возможностью вертикального перемещения, например, на оттарированных пружинных подвесках 4. К боковым сердечникам 5 и средним сердечникам звеньев прикреплена снизу единая для всего уст30 ройства паронепроницаемая прокладка б.

558024

Каждое звено снабжено механизмом, фиксирующим положение магнитопровода, притянутого к изделию. Этот механизм состоит, например, из соленоидных клапано в 7 и механических защелок 8. Размещено устройство в камере 9 нагрева с роликовым транспортером

10, по которому подается форма 11 с бетоном.

К камере нагрева примыкает камера 12 изотермической выдержки.

Форма 11 с отформованными шпалами 12 заталкивается по транспортеру 10 в камеру 9 под нагревательное устройство, состоящее из жестко связанных электромагнитных звеньев 1. Форма имеет пять шпальных отсеков по длине и на каждый такой отсек приходится три электромагнитных звена, образующих симметричную трехфазную нагрузку.

На катушки 3 звеньев подается напряжение от источника постоянного тока, в результате чего все устройство, растягивая, например, пружинную подвеску 4, притягивается и плотно через прокладку 6 прижимается к форме 11. Защелки 8 фиксируют это положе,ние. Катушки 3 отключаются от источника постоянного тока и подключаются к источнику переменного тока требуемого напряжения.

Катушки создают переменный магнитный поток, который, замыкаясь, по металлу формы

11, разогревает его, а следовательно, и контактирующий с ним бетон шпал.

Индукционный нагрев по схеме «трансформатора броневого типа» характеризуется высокими энергетическими показателями, потоки рассеивания полезно используются для нагрева арматуры, интенсивному индукционному нагреву подвергается слой металла формы, непосредственно прилегающий к бетону.

Открытая поверхность шпал изолируется от внешней среды плотно прижатой паронепроницаемой прокладкой, исключающей испарение влаги с поверхности и пересушивание бе5 тона.

По достижении бетоном требуемой температуры с катушек 3 снимается напряжение и включаются, например, солвноидные клапаны

7, которые, воздействуя на защелки 8, осво10 бождают устройство, и под действием пружин оно приподнимается над формой со шпалами. По окончании прогрева форма направляется в камеру изотермической выдержки.

15 Ф ор мул а изобретения

1. Устройство для тепловой обработки железобетонных шпал, включающее в себя камеру с индукционным нагревателем в виде магнитопровода с катушками на сердечниках, о т20 л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью интенсификации тепловой обработки железобетонных шпал, магнитопровод выполнен в виде жестко соединенных однофазных электромагнитных звеньев, подвешенных на пружинных

25 подвесках к верхнему перекрытию камеры, а каждое звено магнитопровода снабжено фиксирующими защелками.

2. Устройство по п. 1, отл и чаю шее ся тем, что, с целью исключения испарения вла30 ги с поверхности изделий и пересушивания бетона, нижняя поверхность сердечников снабжена паронепроницаемой прокладкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

55 1. Авторское свидетельство СССР № 290020, кл. С 04В 41/30, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 234188, кл. С 04В 41/30, 1967.