Способ получения борсодержащего удобрения

Способ получения борсодержащего удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,111 558025

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОЬЕЕтИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических.

Республик

"1 с (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.08.75 (21) 2160810/26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.77. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 13.06.77 (51) М. Кл."" С 05D 9 02

Госудзрственнык комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 631.095.337 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

H. П. Баландин, А. М. Артюшин и В. Н. Красавин (71) Заявитель

Центральная экспериментально-исследовательская конструкторскотехнологическая лаборатория химизации сельского хозяйства (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРСОДЕРЖАЩЕГО

УДОБРЕН ИЯ

Изобретение относится к способам получения неорганических удобрений.

Известен способ получения борсодержащего удобрения путем разложения борсодержащеГо cblpbH серной кис IDTQA (1).

Известен также способ получения борсодержащего удобрения путем разложения оорсодержащего сырья азотной кислотой с последующей переработкой полученной пульпы (21.

Недостатками известных способов являются сложность их осуществления и недостаточное количество питательных элементов.

Цель изобретения — повышение содержания питательных элементов в готовом продукте. Это достигается тем, что в качестве борсодержащего сырья используют бормагниевые отходы, которые предварительно разбавляют водой, нагретой до 100 — 90 С, смешивают с хлористым калием, охлаждают до 50 — 48 С и фильтруют, фильтрат выпаривают до Ж: Т=

3,1 — 3,2, в оставшийся раствор солей вводят хлористый калий и полученную суспензию вновь фильтруют, фильтрат охлаждают до

20 — 18 С, а разложение ведут 60 — 62%-ной азотной кислотой с последующим охлаждением полученной пульпы до 15 — 13 С, фильтрацией и выделением твердой фазы.

Способ осуществляют следующим образом.

Из аппарата-дозатора в аппарат-растворитель подается вода (Н О) в количестве 2894 кг, а из другого аппарата-дозатора поступают в качестве борсодержащего сырья бормагниевые отходы в количестве 1000 кг, из них:

НЗВОЗ 130 кг; МО804 800 кг; Н О 50 кг; при5 меси 20 кг.

Из следующего аппарата-дозатора подается хлорнстый калий (КС1) в количестве 780 кг, причем в нем КС1 745 кг; Н-,О 15 кг; примеси

20 кг. Очередность поступления ингредиентов

10 такая: вода, бормагнпевые отходы, хлорнстый калий.

Таким образом, бормагнневые отходы предварительно разбавляют водой, нагретой до

100 — 90 С. По указанной очередности в тече15 ние 1 ч поступают остальные ингредиенты.

Первичный раствор содержит, %: 2,8

Н3ВОз+17 1gSO4 — 16 КС14-0,54 примсси- ;

+63,36 Н,О.

В результате массообмена в растворе обра20 зуется, %: 18,5 К2 )04+ 2,8 НзВО,-- 4,43

Мд804+10,6 МдС!о+63,66 H O.

Затем раствор солей данного состава с температурой 100 — 90 С подают нз реакционного аппарата в аппарат охлаждения, где темпера25 туру при интенсивном перемешпваннн снижают в теченне 1,5 ч до 50 — 48 С. В рсзультатс получаются твердая и жидкая фазы при

5K: Т=3,1 — 3,2.

Суспензия нз твердой и жидкой фаз посту30 пает на вакуум-фильтр, где твердую фазу, со5J>51025

1О

25 зо

1,360

1О

Составитель T. Докшина

Техред А. Камышникова

Корректор Н, Аук

Редактор Н. Корченко

Подписное

Тираж 532

Изд. № 449

Заказ 1169/16

Типография, пр. Сапунова, 2

3 держащую % . 77 5 Кз801- -11,3 НзВОз-, 5 примеси+0,82 МпС!з+0,34 NgSO1+5,4 Н,О, направляют на сушку в аппарат, а оттуда— на склад готовой продукции.

Оставшаяся жидкая фаза из вакуум-фильтра состава, %: 5,8 Кз804+0,9 НзВОз — 5,34

MgSO4+1I,9 МдС!г+76 Н20 направляется через насос на вторую стадию процесса.

Из поступаюшего раствора солей при К: Т= 2,32 — 2,34 путем испарения в течение

1 ч при 100 С при интенсивном перемешивании удалястся 510 кг воды, а в оставшийся концентрированный раствор солей из аппаратдозатора подается хлористый калий в количестве 268 кг, причем КСI 256 кг; примеси 12кг.

Вследствие массообмена в аппарате образуются соли состава, %: 14,4 Кз$04+17,3

MgC I + 0,1 НзВОз+ 0,3 примеси+ 67 НзО.

Данный раствор солей с температурой

100 С поступает в аппарат охлаждения, где температуру раствора при интенсивном перемешивании в течение 1,5 ч снижают до 250 С.

В результате образуются: твердая фаза, содержащая, %: 90 Кз804+

- ; 7,3 НзВОз+ 2,7 примеси; жидкая фаза, содержащая, %: 20 NgCI> —, +0,154 НзВОз+-4,4 Кзс504+75,5 Н20.

Полученную суспензию направляют на вакуум-фильтр, где твердую фазу с 7% приставшего к поверхностям кристаллов раствора состава, %: 84,5 КзЬО 5-+ 6,9 НзВОз+- 0,26 пРимеси+1,32 МОС12+4,9 Н20 направляют на сушку в аппарат, а оттуда — на склад готовой продукции; жидкую фазу состава, %: 20

МдС1з+ 0,016 НзВОз+ 4,4 К25 04+ 75,6 Н О подают через насос на третью стадию.

Раствор солей состава, %: 20 MgCI2+0,16

НзВОз+ 4,4 КзЯО + 75,6 НзО подвеРгают и 1греву, в результате чего путем испареги1я в течение 1 ч при 100 С удаляют 1585 «1. воды.

Оставшийся раствор солей, содержащий, %: 40 МдС1з+0,3 НзВОз+8,95 Кз504+50,75

Н20 направляют в аппарат охлаждения, где температуру раствора в течение 1,5 ч снижают до 20 — 10 С, B результате снижения температуры образуются твердая и жидкая фазы, причем твердая фаза содержит, %: 97,5 Кз504+62,5

НзВОз или, кг: K SO4+ 128 НзВОз+4,25==132,25; жидкая фаза содержит, %: 43,5

МдС1з+0,03 НзВОз+0,82 Кз504+55,6 НзО.

Полученная суспензия из аппарата охлаждения поступает на вакуум-фильтр, где происходит разделение фаз.

Твердая фаза +7% раствора или 9,2 кг, из него, кг: MgCI2 4; K2SO4 0,75; НзО 4,45, т. е.

132,25+ 9,2 = 141,45, или, %: 91,5 K S04+ 2,8

МдС12+2,8 НзВОз+2,9 Н20 поступает в аппарат сушки.

Жидкую фазу состава, ", 0. 44 М С1 +0,77

Кз804+0,03 НзВОз 55,2 Н.-О, направляют герез насос в аппарат на четвертую стади1о.

Поступающий на четвертую стадию раствор дополняют из аппарата 60 — 62% -иой азотной кислотой в количестве 1453 кг, из ни:". INO

820; I O 633.

B результате перемсшиваиия и течение 1,0ч, выделяюгцсй1с51 теплоты и химической реакции образуется смесь, содержащая, %: 33,6

М (КОз)з — 16,5 НСI+0,38 КзЬ΄—, 0,02

НзВОз+49,5 H О.

Указанную смесь направляют в аппарат, где при перемешивании в течение 1,5 ч ее охлаждают до 15 — 13 С. В результате охла>кдения создаются твердая и жидкая фазы. Охлажденные фазы направля1от на вакуумфильтр, где отделившуюся твердую фазу состава, кг: 11 K2SO4+0,4 H ВОз-+0,8 жидкой фазы=12,2 (из нее Н20 0,4 кг+М (К ХОз)з) отправляют на склад. >Кидкую фазу, содержащую, кг: Ng(NO>)2 964,74+НСI 476,86+НзО

1427,6, направляют в аппарат разделения НСI и Мд(ХОз) з, работающий на принципе разности удельных весов, т. е. 39,1%-ный раствор

НСI 1,2 т/м 59%-ный раствор М1;(1(Оз):

1,3 т/м .

Выход товарной продукции, т:

Ьоркалийиые удобрения (НзВОз-0 Кз804) 1,427

Азотно-магниевые удобрения (Ng (1 О,),. 6Н,)

35,0%-ная сол5„1151 кислота (НСI) Формула изобретения

Способ получен11я борсодер>«ащего удобрс111151 и 5 Tcм 1133110>«I .>11151 бо;>содсржа1цего cl lpb51 азотной кислотой с иоследу1о1цс11 переработкой полученной пульпы, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания питательных элеме ITQB в готовом продукте, в качестве борсодер>кащего сырья используют бормагниевые огходы, которые предварительно разбавляют водой, нагретой до 100 †С, смешивают с хлористым калием, охлаждают до 50 -48 С и фильтруют, фильтрат выпаривают до K: Т=З,I — 3,2, в оставшийся раствор солей вводят хлористый калий и полученную суспензию вновь фильтруют, фильтрат охла>кдают до 20 — 18 С, а разложение ведут 60—

62%-ной азотной кислотой с последующим охлаждением полученной пульпы до 15 — 13 С, фильтрацией и выделением твердой фазы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 317618, М. K ë. С 05D 1/02, 03.06.1968.

2. Авторское свидетельство ¹ 356269, М. Кл. С 05D 9/02, 1971 (прототип).