Способ получения синтетического чугуна

Способ получения синтетического чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1

О П И С А Н И Е < i 558047

ИЗОБЕЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.10.75 (21) 2178453/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет 02.11.73

Опубликовано 15.05.77. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 28.06.77 (51) М. Кл. С 21В 5/02

Гасударственный камитет

Совета Министрав СССР

llQ делам изобретений и аткрытий (53) УДК 669.162.275. .124.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. П. Мишин, Н. И. Савелов, Б. Н. )Керебин, С. П. Кошелев, А. Е. Пареньков, М. А. Цейтлин и Ю. Н. Глущенко

Научно-производственное объединение «Тулачермет» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЧУГУНА

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в доменном производстве.

Известны способы получения литейного чугуна путем смешивания передельного чугуна с кремнийсодержащим материалом (например ферросилицием), вводимым в твердом виде в желоба или ковши f1).

Для полного усвоения ферросилиция металлом и его усреднения по химическому составу применяются различного типа мешалки.

При существующих условиях выплавку литейного чугуна производят в доменных печах различного объема. Так, в СССР на 15-ти доменных печах объемом 930 — 1033 м выплавляют около 50% литейного чугуна, остальное количество — в более мощных печах объемом от 1386 до 2700 м, которые периодически переводят с передельного чугуна на литейный.

Недостатком таких способов является низкая эффективность выплавки литейного чугуна в доменных печах большого объема, увеличение расхода кокса, улучшение качества чугуна, необходимость создания специальных устройств при присадках к передельному чугуну кремнийсодержащих материалов.

Предлагаемый способ получения синтетического чугуна включает в себя известные элементы — переплавку исходной шихты в двух одновременно работающих доменных печах и последующее перемешивание чугунов. Однако отличительной его особенностью является комбинирование работы двух доменных печей различного объема, при котором с целью сокращения среднего расхода кокса, повышения

5 суммарной производительности по обеим печам, улучшения качества чугуна, полупродукт с содержанием кремния (1,3% выплавляют в доменной печи объемом 1719 м и более, а полупродукт с содержанием кремния. 3,6%

10 выплавляют в доменной печи объемом 1386 м и менее. Смешивание чугунов производят непосредственно в чугуновозных ковшах. Получение заданной марки литейного чугуна достигают регулированием соотношения смеши15 ваемых чугунов н содержанием кремния в чугуне, выплавленном на малой печи.

Данный способ является оригинальным с точки зрения максимального использования преимуществ работы печей малого объема на

20 высококремнпстом сплаве и печей большого объема на передельных чугунах. Опыт использования больших печей на выплавке литейных чугунов показывает резкое ухудшение их технико-экономических показателей (производительность, расход кокса, качество чугуна) по сравнению с печами малого объема (см. чертеж — зависимость удельного расхода кокса от содержания кремния в чугуне).

Способ получения синтетического чугуна з0 позволяет максимально использовать преимущества больших н малых доменных печей и

558047

Формула изобретения

000

500

10 15 20 25 30 гадвржггние А 0 чугуне /, Составитель Б, Раковский

Редактор Э. Шибаева Техред А. Камышникова Корректор Л, Брахиина

Заказ 1391/1 Изд. № 500 Тираж 693 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 одновременно за счет исключения переходных режимов обеспечивает более производительную работу печей, Суммарная производительность доменных печей 930 м и 2000 м возросла на 174 т/сутки, а средневзвешенный расход кокса по обеим печам снизился на 38 кг/т чугуна по сравнению с обычной технологией при работе печей на литейном чугуне.

Способ получения синтетического чугуна, включающий в себя переплавку исходной шихты в двух одновременно работающих доменных печах и последующее перемешивание чугунов, отличающийся тем, что, с целью сокращения среднего расхода кокса и повыше5 ния суммарной производительности по обеим печам, улучшения качества чугуна, полупродукт с содержанием кремния (1,3% выплавляют в доменной печи объемом 1719 м и более, а полупродукт с содержанием кремния

10 ) 3,6% выплавляют в доменной печи объемом 1386 м и менее.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии № 30925, кл. 10 J 15, 1971.